Prawa autorskie © 2026 Xiamen Junssen Intelligent Technology Co., Ltd. Wszelkie prawa zastrzeżone.
Links Sitemap RSS XML Polityka prywatnościXiamen Junssen jest eksporterem specjalizującym się w badaniach, rozwoju i produkcji maszyn do powlekania hydrożelowego elektrod. Głównie do powlekania, utwardzania i nawijania przewodzącego kleju na arkusz elektrody, w urządzeniu zastosowano precyzyjną pompę przepływową. Posiada również system sterowania serwo. Sprzęt można dostosować do wymagań klientów, oferując różne szerokości, różne metody powlekania i różne metody utwardzania.
W porównaniu ze zwykłym sprzętem do powlekania, urządzenie do powlekania elektrod ECG TENS specjalnie zoptymalizowano mechanizmy podawania i powlekania.
Dzięki systemowi sterowania PLC + ekran dotykowy wszystkie parametry (grubość powłoki, temperatura, prędkość, napięcie) można ustawić bezpośrednio na ekranie dotykowym. Automatycznie przechowuje parametry produkcyjne różnych produktów i można je wywołać jednym kliknięciem podczas zmiany produktów, skracając czas debugowania i osiągając dobrą spójność w produkcji seryjnej przy niskim wskaźniku defektów.
Wyposażony w funkcje automatycznego napinania i automatycznego dozowania, zmniejsza intensywność obsługi ręcznej i obniża wymagania dotyczące umiejętności operatorów. Wydajność produkcji jest kilkukrotnie wyższa niż w przypadku malowania ręcznego.
Indywidualne konfiguracje o różnych szerokościach, różnych metodach powlekania i różnych metodach utwardzania mogą być dostarczone zgodnie z wymaganiami klienta dotyczącymi produktu. Umożliwia to zarówno produkcję wielogatunkową na małą skalę przez małych producentów, jak i integrację z w pełni automatycznymi liniami do produkcji arkuszy elektrod w celu ciągłej produkcji na dużą skalę.
W porównaniu z tradycyjną obsługą ręczną, zautomatyzowana konstrukcja skutecznie ogranicza błędy ludzkie spowodowane powtarzalnymi operacjami i długimi godzinami pracy. W pełni zautomatyzowany proces, od podawania surowca, powlekania, utwardzania, po nawijanie gotowego produktu, umożliwia ciągłą produkcję przy mniejszej liczbie interwencji ręcznych, pomagając skrócić cykle produkcyjne, zmniejszyć koszty pracy oraz poprawić ogólną wydajność produkcji i stabilność jakości wytwarzania hydrożeli elektrod.
Ta medyczna linia do powlekania żelowego dyspersyjnego ma zastosowanie do wszystkich powłok z włókniny. Może wytwarzać produkty o konsystencji pasty i pasty, a także może być stosowany do maści obniżających gorączkę, maści na zimne okłady, plastrów na trądzik, plastrów maseczek upiększających, plastrów na reumatyzm, plastrów na worki pod oczami, naklejek odstraszających owady, maści na chorobę lokomocyjną, plastrów na pięty, opatrunków hydrokoloidowych i powlekanych produktów przezskórnych.
Podstawowe elementy konstrukcyjne maszyny do nakładania przewodzącego hydrożelu z rolki na rolkę
1. Jednostka odwijająca
2. Jednostka dostarczająca klej i powlekająca
3. Jednostka laminująca
4. Jednostka utwardzająca
5. Jednostka nawijająca
6. System sterowania
|
Nazwa produktu |
Maszyna do powlekania przewodzącego hydrożelu |
|
Model |
HCM-D260 |
|
Moc |
8 kW |
|
Woltaż |
380 V |
|
Wymiary |
6,6 m × 0,8 m × 1,6 m |
|
Efektywna szerokość powłoki |
Poniżej 280 mm (możliwość dostosowania) |
|
Zakres grubości powłoki |
0,8 mm ~ 2 mm |
|
Dokładność grubości powłoki |
Około. 0,1 mm |
|
Szybkość produkcji |
0 m/min ~ 3 m/min (regulowana w zależności od grubości) |
|
Średnica rolki podłoża |
Maks. Φ500 mm |
|
Waga |
Około. 1000 kg |
|
System sterowania |
Sterowanie PLC Delta |
|
OEM/ODM |
Tak |
|
Okres gwarancji |
1 rok |
Pełny układ linii produkcyjnej i propozycje projektów
Inspekcje na miejscu i wskazówki dotyczące wyboru sprzętu
Praktyczne szkolenie operatora
Dopasowujemy wszystko do rodzaju produktu, warunków panujących w miejscu pracy i docelowej wydajności.
Zdalne rozwiązywanie problemów przez doświadczonych inżynierów
W razie potrzeby wizyty serwisowe na miejscu
Stabilne, konkurencyjne cenowo dostawy części zamiennych przez cały okres użytkowania Twojego sprzętu
Naszym celem jest utrzymanie ciągłości działania Twojej linii.
Możesz przesłać nam swoje szczegółowe wymagania dotyczące szerokości powlekania, wydajności, metody powlekania i innych parametrów, a także charakterystyki przetworzonych produktów. Nasz zespół techniczny bezpłatnie zaprojektuje dla Ciebie dostosowane rozwiązanie i potwierdzi wszystkie szczegóły przed rozpoczęciem produkcji, aby mieć pewność, że sprzęt w pełni odpowiada Twoim potrzebom produkcyjnym.
W przypadku standardowych modeli dostępnych w magazynie możemy zorganizować dostawę w ciągu 7 dni roboczych od otrzymania wpłaty. W przypadku sprzętu niestandardowego ogólny czas dostawy wynosi 30 dni roboczych od potwierdzenia zamówienia, a my z wyprzedzeniem poinformujemy Cię o konkretnym harmonogramie i na bieżąco będziemy aktualizować postęp produkcji.
Tak. Po dotarciu sprzętu do Twojej fabryki możemy zorganizować wizytę profesjonalnych techników w Twojej lokalizacji w celu instalacji, uruchomienia i szkolenia operatorów, dopóki sprzęt nie będzie działał stabilnie, a Twoi pracownicy będą mogli go umiejętnie obsługiwać. Wystarczy pokryć koszty podróży i zakwaterowania naszych techników w obie strony.