Maszyna do produkcji poziomych elektrochirurgicznych podkładek uziemiających

Wysokowydajna pozioma maszyna do produkcji elektrochirurgicznych podkładek uziemiających produkowana przez firmę Junssen jest przeznaczona do walcowania różnych arkuszy surowców (materiał bazowy PET/włókno szklane, materiał bazowy z folii aluminiowej, arkusz kleju hydrożelowego, papier rozdzielający) w uporządkowany sposób zgodnie z wymaganiami procesu, utrzymując stabilne napięcie i właściwe wyrównanie pozycji. Dzięki temu mamy pewność, że odpowiednie paski materiału zostaną przekazane do późniejszej obróbki kompozytu. Ze względu na stopień automatyzacji dzieli się je na ręczne maszyny do rozwijania i w pełni automatyczne maszyny do rozwijania z kontrolowanym naprężeniem.

Zasada produkcji:

Linia produkcyjna poziomych elektrod powrotnych uzupełnia proces produkcji elektrod w szeregu zautomatyzowanych etapów. Folia aluminiowa jest najpierw wycinana i laminowana warstwą pianki, a następnie następuje klejenie hydrożelowe i nakładanie dwustronnego kleju PE w celu uzupełnienia struktury elektrody.

Podczas produkcji każdy materiał przechodzi przez system odwijania ze stabilną kontrolą naprężenia. System korekcji odchyłek zapewnia dokładne pozycjonowanie, a stanowiska do cięcia i kompozytowania dokonują precyzyjnej obróbki i spajania materiału. Po końcowym procesie sztancowania i usuwania odpadów gotowe jednorazowe poziome elektrody powrotne są zbierane w postaci rolek lub arkuszy.

Ciągły, zautomatyzowany proces produkcyjny zapewnia spójne wymiary produktu, niezawodną jakość łączenia i lepszą wydajność produkcji w porównaniu z obróbką ręczną.

Specyfikacja

Podstawowa zaleta

1. Stabilna automatyczna kontrola naprężenia

Cała linia produkcyjna wykorzystuje technologię sterowania serwomotorem w połączeniu z automatyczną korekcją odchyleń, aby utrzymać stabilne podawanie materiału i poprawić dokładność przetwarzania.

2. Elastyczne przetwarzanie synchroniczne i asynchroniczne

Procesy wycinania i przenoszenia pianki, hydrożelu i folii aluminiowej mogą przebiegać synchronicznie lub niezależnie, w zależności od wymagań produkcyjnych, zapewniając większą elastyczność procesu.

3. Wysoka precyzja regulacji pozycji

Urządzenie umożliwia regulację położenia stołu roboczego w trakcie pracy, umożliwiając dokładne ustawienie parametrów produkcji bez konieczności zatrzymywania maszyny.

4. Inteligentny system sterowania PLC

System sterowania PLC i ekranu dotykowego upraszcza obsługę, umożliwia szybką regulację parametrów i poprawia efektywność zarządzania produkcją.

5. Mniejsze straty materiałowe

Opcjonalne funkcje wykrywania defektów i automatycznego odrzucania pomagają zmniejszyć liczbę wadliwych produktów, zoptymalizować wykorzystanie surowców i obniżyć koszty produkcji.

6. Modułowa konstrukcja umożliwiająca przyszłą rozbudowę

Modułowa struktura umożliwia dodatkowe ulepszenia funkcjonalne i można ją dostosować do różnych skali produkcji, od produkcji próbnej po produkcję na dużą skalę.

Dlaczego warto wybrać firmę Junssen

Firma Junssen ma rozległe doświadczenie w profesjonalnej produkcji oraz badaniach i rozwoju sprzętu z prostokątnymi podkładkami zwrotnymi i może świadczyć klientom niestandardowe usługi OEM/ODM. Nasz sprzęt i technologia pomogły ich produktom osiągnąć produkcję na większą skalę.

Posiadamy kompletny zespół badań i rozwoju technicznego oraz system obsługi posprzedażnej, który może szybko reagować na indywidualne potrzeby klientów i zapewniać terminową instalację sprzętu, uruchomienie i wsparcie konserwacyjne. Cały nasz sprzęt spełnia standardy systemu zarządzania jakością ISO i przed dostawą przechodzi rygorystyczne testy fabryczne, aby zapewnić stabilną i niezawodną pracę sprzętu. Możemy zapewnić elastyczne rozwiązania produkcyjne pasujące do różnych skal produkcyjnych, pomóc klientom zoptymalizować procesy produkcyjne, obniżyć koszty produkcji oraz osiągnąć wydajną i stabilną masową produkcję jednorazowych poziomych elektrod powrotnych.

Zawsze koncentrujemy się na rzeczywistych potrzebach produkcyjnych producentów urządzeń medycznych i stale optymalizujemy projekt konstrukcyjny i konfigurację funkcjonalną naszego sprzętu w oparciu o opinie rynkowe i trendy rozwojowe w branży. Nasz sprzęt charakteryzuje się długą żywotnością i niską awaryjnością, co może skutecznie obniżyć długoterminowe koszty operacyjne klientów. Niezależnie od tego, czy uruchamiasz nową linię produkcyjną, czy modernizujesz istniejący sprzęt, możemy zapewnić Ci profesjonalne, kompleksowe usługi wsparcia, od komunikacji w zakresie zapotrzebowania, projektowania planu po gwarancję posprzedażną, pomagając Ci szybko wprowadzić produkty do produkcji i zyskać konkurencyjność na rynku.

Często zadawane pytania

1. Jakie rodzaje jednorazowych elektrochirurgicznych podkładek uziemiających można wyprodukować na tej w pełni zautomatyzowanej linii produkcyjnej?

Linia produkcyjna jest w stanie wytwarzać jednobiegunowe, bipolarne i całkowicie owijane elektrochirurgiczne płyty ujemne.

2. Czy maszyna do formowania płyt ujemnych ESU obsługuje niestandardowe rozmiary, kształty oraz wycinanie zarówno drewnianych płaskich matryc, jak i obrotowych okrągłych sztancowników?

Tak, w pełni wspieramy niestandardowe rozwiązania w zakresie rozmiaru, kształtu i formy, aby dopasować je do wymagań produkcyjnych.

3. Czy Twój sprzęt do produkcji podkładek elektrochirurgicznych spełnia certyfikaty ISO dotyczące produkcji wyrobów medycznych?

Tak, nasz sprzęt spełnia odpowiednie standardy certyfikacji produkcji medycznej.

4. Jakie opcje wysyłki i pełny zestaw dokumentów odprawy celnej możesz zapewnić dla tej maszyny podkładkowej ESU?

Istnieje możliwość wysyłki frachtu morskiego, a my dostarczymy pełny zestaw dokumentów dotyczących odprawy celnej eksportowej.

5. Jak długa jest gwarancja na maszynę i jakie wsparcie techniczne po sprzedaży oferujecie klientom zagranicznym?

Zapewniamy roczną gwarancję na maszynę, a dla klientów zagranicznych dostępne są profesjonalne szkolenia techniczne online i offline.

6. Jaka jest dzienna wydajność linii produkcyjnej jednorazowych elektrochirurgicznych płytek ujemnych i czy można na niej zintegrować automatyczną kontrolę wzrokową?

Prędkość produkcji maszyny sięga 20-30 sztuk na minutę, a w razie potrzeby może ona zostać wyposażona w automatyczne stanowisko kontroli wizualnej.