Maszyna do produkcji elektrod EKG z zakładką do powlekania w linii

Sprzęt Junssen przechodzi rygorystyczne testy przed wysyłką. Zainteresowanych klientów zapraszamy do kontaktu w celu wyceny! Maszyna do produkcji elektrod EKG z powłoką in-line ma niewielkie rozmiary i jest łatwa w obsłudze. Urządzenie wyposażone jest w mechanizm powlekający, który bezpośrednio nanosi powłokę, utwardza ​​ją, a następnie wykonuje wykrawanie kształtu i gotowego produktu. Szybkość produkcji urządzenia można regulować w zależności od efektu utwardzania hydrożelu.

Proces produkcyjny

Maszyna do produkcji elektrod EKG:Odwijanie materiału podstawowego - Hydrożel przewodzący - Utwardzanie promieniami UV - Montaż - Wykrawanie kształtowe - Gotowy produkt i uzwojenie

1. Odwijanie materiału podstawowego

Odwijanie materiału bazowego jest wstępnym etapem przygotowawczym całego procesu produkcyjnego, którego celem jest stabilne podanie zwiniętego surowca bazowego na późniejszą linię technologiczną. Materiał bazowy jest zwykle wstępnie nawinięty na sztywny nadmuchiwany lub mechaniczny wałek rdzeniowy, który jest zamontowany na regulowanej automatycznej stacji odwijania z kontrolą naprężenia. Przed formalnym odwinięciem operatorzy skalibrują położenie materiału podstawowego za pomocą systemów kontroli położenia krawędzi (EPC), aby skorygować odchylenie i zapewnić, że materiał podstawowy zostanie wprowadzony do kolejnych procesów ze stałą, dokładną linią środkową (konfiguracje opcjonalne). Automatyczny system kontroli naprężenia utrzymuje stałą siłę ciągnącą materiału podstawowego podczas odwijania, unikając problemów, takich jak luźne marszczenie lub odkształcenie spowodowane nadmiernym rozciąganiem, które mogłyby mieć wpływ na późniejszą dokładność przetwarzania. W przypadku różnych rodzajów materiałów podstawowych (takich jak elastyczna folia PET, włóknina lub podłoże piankowe) prędkość odwijania i parametry naprężenia są dostosowywane z wyprzedzeniem, aby dopasować je do prędkości przetwarzania dalszych procedur, gwarantując ciągłą, nieprzerwaną produkcję.

2. Utwardzanie promieniami UV

Po zakończeniu powlekania przewodzącego, pokryty na mokro materiał bazowy natychmiast wchodzi do tunelu utwardzania promieniami UV, aby zakończyć szybkie utwardzanie i formowanie. Utwardzanie promieniami UV to wydajna technologia utwardzania energią: pod wpływem naświetlania światłem ultrafioletowym o dużej intensywności i określonej długości fali (zwykle 200-400nm) fotoinicjator zawarty w formule powłoki przewodzącej ulega rozkładowi, tworząc wolne rodniki, które inicjują sieciującą polimeryzację spoiw polimerowych, przekształcając płynną powłokę w stałą, ściśle związaną warstwę przewodzącą w ciągu kilkudziesięciu sekund, a nawet sekund. System utwardzania UV jest wyposażony w lampy UV o regulowanej mocy i urządzenia do kontroli temperatury, które mogą regulować intensywność naświetlania i prędkość linii w zależności od grubości powłoki i składu receptury, aby uniknąć niepełnego utwardzenia lub nadmiernej kruchości. W porównaniu z suszeniem termicznym, utwardzanie promieniami UV ma tę zaletę, że charakteryzuje się dużą szybkością przetwarzania, niskim zużyciem energii i niewielkimi rozmiarami i nie powoduje nadmiernego odkształcenia wrażliwych na ciepło materiałów podstawowych, zapewniając jednocześnie siłę wiązania pomiędzy powłoką przewodzącą a materiałem podstawowym oraz stabilność przewodzącej struktury sieci.

3. Wykrawanie kształtów

Wykrawanie kształtowe to etap przetwarzania formującego, podczas którego zmontowany zintegrowany półprodukt jest wycinany w określony kształt geometryczny i rozmiar zgodnie z wymaganiami projektu produktu. Na tym etapie wykorzystuje się precyzyjną maszynę do sztancowania płaskiego lub sztancarkę rotacyjną dopasowaną do wykonanej na zamówienie ostrej stalowej matrycy liniowej (lub urządzenia do wycinania laserowego w przypadku skomplikowanych drobnych kształtów). Przy zadanym ciśnieniu i prędkości podawania matryca całkowicie przecina warstwy funkcjonalne i materiał bazowy (lub w zależności od potrzeb wykonuje półcięcie, zachowując warstwę ochronną podłoża) i usuwa nadmiar odpadowego materiału szkieletowego przy automatycznym rozładunku. Wysokoprecyzyjne sztancowanie zapewnia kontrolę błędu wymiarowego produktu w bardzo małym zakresie tolerancji, a krawędź tnąca jest gładka, bez zadziorów, rozwarstwień i deformacji zadziorów, co spełnia wymagania montażowe i użytkowe produktu końcowego. W przypadku produktów o złożonej strukturze wewnętrznej, takich jak puste otwory pozycjonujące i specjalne kształty, stosuje się wielostanowiskowe progresywne sztancowanie, aby zakończyć wszystkie procesy formowania w jednym czasie, aby zapewnić wydajność i dokładność przetwarzania.

4. Gotowy produkt i uzwojenie

Wyrób gotowy i nawijanie to końcowy etap całego procesu produkcyjnego wyrobów gotowych na bazie rolek. Po formowaniu wykrojnikowym gotowe produkty są sprawdzane za pomocą automatycznych systemów kontroli online, które wykrywają i oznaczają wadliwe produkty o nieodpowiednich wymiarach, złej powłoce, brakujących częściach lub wadach zadziorowych. Zakwalifikowane gotowe produkty są następnie starannie nawijane na określony wał rdzenia opakowania za pośrednictwem automatycznej stacji nawijania. Podobnie jak w przypadku etapu odwijania, stacja nawijania wykorzystuje również automatyczną kontrolę naprężenia i schludne urządzenia do wyrównywania krawędzi, aby zapewnić, że nawinięta rolka gotowego produktu jest schludna, szczelna, bez zmarszczek i odchyleń, co jest wygodne do późniejszego transportu, przechowywania i dalszego użytkowania. W przypadku gotowych produktów w kształcie arkuszy na tym etapie następuje automatyczne zliczenie i ułożenie wyciętych gotowych arkuszy, a następnie wprowadzenie ich do opakowania; w przypadku wyrobów gotowych w zwojach, po zakończeniu nawijania, rolka jest etykietowana specyfikacją produktu, numerem partii i datą produkcji, a następnie plombowana i pakowana do przechowywania i dostawy.

Podstawowe zasady

Sprzęt ten wykorzystuje zintegrowany, ciągły proces powlekania i formowania w linii, eliminując tradycyjny, segmentowy model przetwarzania offline, obejmujący przygotowanie kleju, laminowanie i sztancowanie. Cała linia produkcyjna wykorzystuje podłoże w formie rolki jako nośnik i podążając ujednoliconą ścieżką przepływu materiału, sekwencyjnie realizuje w pełni zautomatyzowane, ciągłe operacje odwijania, powlekania klejem przewodzącym w linii, utwardzania promieniami UV, precyzyjnego sztancowania i przewijania gotowych produktów; Cały proces jest koordynowany i kontrolowany przez sterownik PLC w połączeniu z systemami sterowania w pętli zamkniętej do prowadzenia, naprężenia i grubości wstęgi, co kończy transformację półproduktów elektrod EKG w wyrób gotowy w jednym przejściu. Zapewnia to stałą grubość przewodzącej warstwy kleju, dokładne wymiary pozycjonowania i równomierną przewodność elektryczną od samego początku.

Porównanie maszyny do klejenia na linii EKG firmy Junssen z elektrodami zakładkowymi i tradycyjnym sprzętem offline

Często zadawane pytania

1. Do czego służy maszyna do produkcji elektrod EKG z powłoką in-line?

Maszyna do produkcji elektrod EKG z zakładkami do powlekania w linii jest przeznaczona do automatycznej produkcji elektrod EKG z zakładkami. Łączy w sobie procesy ciągłego podawania materiału, powlekania, cięcia i montażu, aby pomóc producentom w osiągnięciu wydajnej i spójnej produkcji elektrod.

2. Jakie są zalety procesu powlekania in-line?

Proces powlekania in-line umożliwia ciągłe i precyzyjne nakładanie przewodzących materiałów żelowych lub klejących podczas produkcji. Pomaga poprawić konsystencję powłoki, zmniejszyć straty materiału i utrzymać stabilną jakość produktu.

3. Jakie materiały mogą być przetwarzane przez ten sprzęt?

Maszyna może przetwarzać różne materiały stosowane w produkcji elektrod EKG, w tym żel przewodzący, warstwy klejące, podłoża piankowe, folie przewodzące i elementy zakładek. Zgodność materiałową można dostosować do konkretnych wymagań produktu.

4. W jaki sposób ten sprzęt poprawia wydajność produkcji?

Integrując wiele etapów produkcji w jeden zautomatyzowany proces, sprzęt ogranicza konieczność ręcznej obsługi, poprawia prędkość przetwarzania i zapewnia stabilną wydajność. Jest odpowiedni dla producentów wymagających niezawodnej masowej produkcji elektrod EKG.

5. Czy maszyna może obsługiwać różne konstrukcje i specyfikacje elektrod?

Tak. Sprzęt można skonfigurować zgodnie z różnymi rozmiarami, kształtami i wymaganiami produkcyjnymi elektrod. Można zapewnić niestandardowe formy i parametry produkcyjne, aby spełnić różne zastosowania klientów.

6. W jaki sposób maszyna zapewnia dokładność powlekania i konsystencję produktu?

W sprzęcie zastosowano kontrolowany system powlekania, aby zapewnić równomierne nałożenie materiału. Stabilne podawanie i precyzyjne przetwarzanie pomagają zapewnić stałą wydajność elektrody i zmniejszyć różnice w jakości podczas produkcji.

7. Czy sprzęt jest łatwy w obsłudze i konserwacji?

Tak. Maszyna została zaprojektowana z myślą o wygodnej obsłudze i konserwacji. Jego zoptymalizowana struktura pomaga skrócić czas czyszczenia, zminimalizować przestoje i wspierać długoterminową stabilną produkcję.

8. Czy Junssen zapewnia wsparcie techniczne i niestandardowe rozwiązania?

Tak. Junssen zapewnia profesjonalne wsparcie techniczne, dostosowywanie sprzętu, wskazówki dotyczące instalacji i obsługę posprzedażną w oparciu o wymagania produkcyjne klientów, aby zapewnić płynne działanie i wydajną produkcję.