Maszyna do produkcji mokrych żelowych elektrod EKG

Maszyna do produkcji mokrych żelowych elektrod EKG jest zintegrowana do pełnoprocesowej produkcji mokrych żelowych elektrod EKG. Junssen jest producentem i eksporterem elektrod EKG w Chinach. Wszystkie stacje podstawowe są koordynowane za pomocą serwomechanizmu, co zapewnia płynną i ciągłą pracę. Każda jednostka funkcjonalna działa niezależnie, ale wspólnie, łatwo dostosować parametry do różnych specyfikacji elektrod. Na kluczowych stacjach podawania zastosowano automatyczny monitoring, który pozwala ograniczyć interwencję ręczną i zmniejszyć ilość wadliwych produktów podczas produkcji masowej. Procedury termoformowania folii PET i mocowania gąbki są zoptymalizowane wyłącznie dla mokrych produktów żelowych, zapewniając stabilną wykończoną teksturę podkładek elektrodowych.

Cechy produktu

1. Jednorazowy, samoprzylepny sprzęt do produkcji elektrod EKG jest ulepszoną wersją opartą na zwykłym sprzęcie do łatania elektrod EKG. Dodaje moduł umieszczania gąbki i jest produkowany w połączeniu z warstwą wyściółki z gąbki.

2. Mechanizm umieszczania gąbki wykorzystuje metodę cięcia i asynchronicznego umieszczania w celu przymocowania do papieru etykietowego; gąbka jest aktywnie podawana, a czujnik pomocniczy służy do wykrywania w czasie rzeczywistym, aby zapobiec zbyt luźnemu lub zbyt mocnemu pociągnięciu gąbki.

3. Folia uwalniająca PET ma specjalnie zaprojektowane obejście dla występów gąbki. Wykorzystuje szybki proces formowania po podgrzaniu, a formowana powierzchnia nie będzie miała wad, takich jak dziury lub wgłębienia.

Urządzenie do elektrod EKG z żelem mokrym a żelem stałym – która z nich jest dla Ciebie odpowiednia?

Certyfikaty i patenty

Sprzęt naszej firmy, taki jak maszyna do wytwarzania elektrod EKG na mokro, uzyskał odpowiednie certyfikaty ISO i posiada wiele patentów.

Aplikacje docelowe

●Dynamiczny monitoring EKG (elektrody Holtera) – długotrwałe użytkowanie, wysoka przewodność, stabilny sygnał

●Elektrody do testów obciążeniowych - silna przyczepność podczas ruchu pacjenta

●Jednorazowe elektrody EKG klasy szpitalnej – do stosowania w nagłych przypadkach, na oddziałach intensywnej terapii i do ogólnego monitorowania

●Elektrody do użytku domowego – wygodna wyściółka z gąbki zapewniająca dłuższe użytkowanie

●Projekty OEM — niestandardowe rozmiary, kształty, materiały podkładowe i konfiguracje zatrzasków

Gwarancja i wsparcie posprzedażne

● 12-miesięczna gwarancja na wady produkcyjne (z wyłączeniem materiałów eksploatacyjnych).

●Dożywotnia zdalna pomoc techniczna – rozwiązywanie problemów z połączeniami wideo, identyfikacja części zamiennych, aktualizacje oprogramowania.

●Dostępność części zamiennych - ponad 90% części w magazynie, wysyłka w ciągu 3-5 dni roboczych.

●Instalacja i szkolenie — w cenę wliczone jest uruchomienie na miejscu i szkolenie operatora (koszty podróży na koszt kupującego).

Często zadawane pytania

1. Jaka jest różnica pomiędzy elektrodami EKG w żelu mokrym i w żelu stałym?

Mokry żel ma wyższą przewodność i lepszą przyczepność do skóry, dzięki czemu idealnie nadaje się do dynamicznego EKG (Holtera) i długoterminowego monitorowania. Stały żel jest bardziej powszechny do ​​spoczynkowego EKG i krótkotrwałego stosowania. Nasza maszyna jest specjalnie zoptymalizowana pod kątem mokrych produktów żelowych.

2. Czy maszyna może produkować elektrody o różnych rozmiarach?

Tak. Wszystkie style można wyprodukować po prostu zmieniając formy. Zmiana trwa zazwyczaj 20–40 minut.

3. Jakie surowce są wymagane?

Folia uwalniająca PET, materiał w rolce z gąbki, przewodzący mokry żel (lub system dozowania żelu), papier etykietowy i zatrzaski elektrod (opcjonalnie).

4. Czy maszyna posiada automatyczne wykrywanie usterek?

Tak. Kluczowe stacje podawania obejmują czujniki wykrywające nieprawidłowości w naprężeniu, pęknięcia materiału i niewspółosiowość. Dostępna opcjonalna kontrola wizyjna.

5. Czy możesz dostosować maszynę do naszego konkretnego projektu elektrody?

Absolutnie. Junssen specjalizuje się w niestandardowym, zautomatyzowanym sprzęcie medycznym na zamówienie. Współpracujemy z Tobą od projektu po montaż.

6. Jaki jest typowy okres ROI?

W przypadku pracy na dwie zmiany klienci zazwyczaj osiągają zwrot z inwestycji w ciągu 8–14 miesięcy, w zależności od wielkości produkcji i oszczędności w kosztach pracy.