Prawa autorskie © 2026 Xiamen Junssen Intelligent Technology Co., Ltd. Wszelkie prawa zastrzeżone.
Links Sitemap RSS XML Polityka prywatnościJunssen to niezawodny producent obróbki CNC. Pięć osi 5-osiowego serwisu obróbki CNC może pracować jednocześnie. Podczas procesu obróbki narzędzie może dynamicznie zmieniać swój kąt i ścieżkę, w sposób ciągły wycinając skomplikowane zakrzywione powierzchnie lub wielościany. Elastyczność przetwarzania jest niezwykle wysoka. Narzędzia skrawające mogą zbliżać się do przedmiotu obrabianego pod niemal każdym kątem, redukując martwe narożniki i zakłócenia, znacznie optymalizując ścieżkę obróbki. Nie ma potrzeby zatrzymywania maszyny w trakcie obróbki, ponieważ wymaga ona tylko jednej operacji.
Sprzęt może jednocześnie wykonywać skoordynowane ruchy wzdłuż pięciu niezależnych osi, zapewniając niezwykle wysoką dokładność przetwarzania i dużą kompatybilność procesu. Może obrabiać przedmioty o skomplikowanych kształtach i niezwykle skomplikowanych strukturach.
W porównaniu z tradycyjnymi procesami obróbki, obróbka pięcioosiowa eliminuje konieczność wielokrotnego demontażu i regulacji przedmiotu obrabianego w trakcie procesu obróbki, co skutkuje mniejszymi błędami obróbki. Tolerancje wymiarowe różnych konstrukcji złożonych i o nieregularnych kształtach można kontrolować w mniejszym zakresie. Produkty takie jak komponenty lotnicze, precyzyjne zespoły samochodowe i wysokowydajne komponenty przemysłowe, które mają komponenty maszyn o złożonej geometrii, w większości wykorzystują ten proces - produkty te zazwyczaj wymagają cięcia pod wieloma kątami, głębokich rowków i nieregularnego formowania powierzchni, które dokładnie odpowiadają zaletom procesu obróbki pięcioosiowej.




|
Element porównawczy |
Obróbka kompozytowa tokarsko-frezarska |
Obróbka CNC w pięciu osiach |
|
Koncepcja obróbki rdzenia |
Integruje funkcje toczenia i frezowania w jednym urządzeniu, głównie uzupełnia kombinowaną obróbkę obracających się detali poprzez skoordynowany ruch wrzeciona i osi narzędzia |
Opiera się na pięcioosiowym ruchu łączącym, realizuje wielostronną i złożoną obróbkę powierzchni detali poprzez jednoczesną interpolację wielu osi liniowych i osi obrotowych |
|
Podstawowa struktura i konfiguracja osi |
Zwykle ma co najmniej jedno główne wrzeciono obrotowe do mocowania przedmiotów obrabianych i jest wyposażony w głowicę frezującą, zazwyczaj 3-4 osie łączące, a niektóre modele z najwyższej półki mają możliwość 5-osiowego |
Skonfigurowany z trzema osiami liniowymi (X/Y/Z) i dwiema dodatkowymi osiami obrotowymi, które można podzielić na typ z głowicą wahliwą, typ stołu obrotowego i typ kombinowany typu głowica-stół, wszystkie obsługują 5-osiowe jednoczesne połączenie |
|
Obowiązujące typy detali |
Nadaje się głównie do tarcz wałów, części obrotowych, korpusów zaworów, wrzecion silników i innych przedmiotów obrabianych, które wymagają zarówno toczenia, jak i frezowania; może przetwarzać detale o obracającej się geometrii i lokalnych złożonych cechach |
Nadaje się do skomplikowanych zakrzywionych części powierzchniowych, takich jak łopatki turbin, wnęki form lotniczych, wirniki, formy wewnętrzne samochodów, protezy medyczne i inne części o złożonych, swobodnych powierzchniach |
|
Liczba czasów mocowania |
Większość procesów można wykonać w jednym mocowaniu, redukując błędy mocowania spowodowane wielokrotnym mocowaniem, szczególnie odpowiednie dla przedmiotów obrabianych, które wymagają współosiowości i dokładności położenia wielu cech |
Zakończ obróbkę wszystkich pięciu stron przedmiotu obrabianego w jednym mocowaniu, co pozwala uniknąć błędu pozycji spowodowanego wielokrotnym mocowaniem skomplikowanych zakrzywionych powierzchni |
|
Możliwość łączenia procesów |
Może wykonywać toczenie, frezowanie, wiercenie, gwintowanie, wycinanie kół zębatych i inne procesy jednocześnie, naprawdę zdając sobie sprawę, że „jedna maszyna wykonuje wszystkie procesy” w przypadku obracających się przedmiotów |
Może wykonywać frezowanie wielostronne, konturowanie zakrzywionych powierzchni, wykańczanie stromych powierzchni i inne procesy, ale generalnie nie obejmuje obróbki tokarskiej z dużymi obciążeniami obracających się przedmiotów |
|
Dokładność obróbki |
Wysoka dokładność pozycjonowania pomiędzy funkcjami toczenia i frezowania, eliminowany jest błąd wynikający z wielokrotnego mocowania, dokładność współosiowości i położenia można kontrolować w zakresie 0,01-0,05 mm |
Wysoka dokładność konturu dla złożonych zakrzywionych powierzchni, może spełnić wysokie wymagania dotyczące precyzji w przemyśle lotniczym i formacyjnym, dokładność jest zwykle kontrolowana w zakresie 0,005-0,02 mm |
|
Koszt sprzętu |
Cena średniej wielkości sprzętu kompozytowego tokarsko-frezarskiego, niższa niż w przypadku pięcioosiowych obrabiarek CNC, wynosi zwykle 30–60% ceny standardowych pięcioosiowych obrabiarek z układem zawieszenia |
Wyższy całkowity koszt sprzętu, w tym zakup sprzętu, późniejsza konserwacja i koszt narzędzi |
|
Wydajność przetwarzania części obrotowych |
Wyższa wydajność, brak konieczności przenoszenia detali pomiędzy wieloma urządzeniami, skracając cykl produkcyjny i czas logistyki |
Niższa wydajność w przypadku konwencjonalnych części obrotowych, przetwarzanie cech toczenia nie ma przewagi nad kompozytem tokarsko-frezarskim |
|
Trudność programowania |
Programowanie jest stosunkowo proste, większość funkcji przetwarzania to konwencjonalne toczenie i frezowanie, które można wykonać za pomocą ogólnego oprogramowania do programowania CNC |
Programowanie jest bardziej skomplikowane, wymaga profesjonalnego oprogramowania do programowania pięciu osi (takiego jak UG, Mastercam) i wymaga wysokiego poziomu technicznego programistów, aby uniknąć zakłóceń obróbki i nadcięcia |
|
Powierzchnia podłogi |
Mniejsza powierzchnia, zintegruj wiele procesów w jednym urządzeniu, zmniejsz ilość sprzętu w warsztacie |
Ogólnie rzecz biorąc, konstrukcja pięcioosiowej obrabiarki jest bardziej złożona i wymaga większej przestrzeni instalacyjnej |
|
Główne branże zastosowań |
Samochody, ciśnienie hydrauliczne, zawory, ogólna produkcja maszyn |
Przemysł lotniczy, produkcja form, nowa energia, sprzęt medyczny |
5-osiowa obróbka CNC to proces produkcyjny wykorzystujący komputerowe sterowanie numeryczne (CNC) do przesuwania narzędzi skrawających wzdłuż pięciu różnych osi jednocześnie. W przeciwieństwie do obróbki 3-osiowej, która przesuwa narzędzia tylko wzdłuż osi liniowych X, Y i Z, dodaje dwie osie obrotowe, umożliwiając narzędziu dotarcie do przedmiotu obrabianego ze wszystkich kierunków w jednym ustawieniu.
Kluczowe korzyści obejmują: skrócony czas przezbrajania (nie ma potrzeby wielokrotnego mocowania przedmiotu obrabianego), możliwość wytwarzania złożonych kształtów 3D i zakrzywionych powierzchni, wyższą dokładność obróbki, lepsze wykończenie powierzchni i niższe całkowite koszty produkcji skomplikowanych części.
Współpracuje z prawie wszystkimi popularnymi materiałami produkcyjnymi, w tym aluminium, stalą, tytanem, innymi metalami, konstrukcyjnymi tworzywami sztucznymi, kompozytami, drewnem i pianką. Odpowiedni materiał zależy od wymagań części i wyboru narzędzia.
Powinieneś go wybrać, jeśli chcesz wyprodukować złożone części geometryczne, takie jak formy, komponenty lotnicze, prototypy samochodowe, implanty medyczne lub dowolne części z podcięciami, zakrzywionymi powierzchniami lub elementami wielostronnymi, które wymagają wielu ustawień przy obróbce 3-osiowej.
Chociaż sprzęt i oprogramowanie 5-osiowe wiążą się z wyższymi kosztami początkowymi, często zmniejszają całkowite koszty projektu poprzez eliminację wielu konfiguracji, zmniejszenie poziomu błędów i skrócenie czasu realizacji produkcji skomplikowanych części. W przypadku prostych części obróbka 3-osiowa nadal pozostaje bardziej opłacalna.
Standardowa 5-osiowa obróbka CNC może zazwyczaj utrzymywać tolerancje od ± 0,001 mm do ± 0,01 mm w zależności od rozmiaru części, geometrii i materiału. Większe tolerancje można osiągnąć dzięki specjalistycznym precyzyjnym konfiguracjom do określonych zastosowań.