Wygaszająca matryca

Jako producent wykrojników, głównym elementem napędowym pneumatycznych form wykrawających firmy Junssen jest standardowy cylinder pneumatyczny. Jego konstrukcja jest znacznie prostsza niż w układzie zasilania hydraulicznego i nie występują w nim żadne problemy typu wycieki oleju czy zatykanie kanałów olejowych, które mogą wystąpić w układzie hydraulicznym. Codzienna konserwacja wymaga jedynie regularnej kontroli ciśnienia powietrza i dodania oleju smarowego do mechanizmu prowadzącego. Jednocześnie w przypadku zużycia stempla lub matrycy można go zeszlifować na szlifierce w celu przywrócenia mu ostrości.

Charakterystyka

Matryca do tłoczenia włókniny zasilana jest sprężonym powietrzem. Nie ma ryzyka upływu prądu lub pożaru. Samo sprężone powietrze jest nietoksyczne i nieszkodliwe. Po rozładowaniu nie spowoduje zanieczyszczenia środowiska, ani nie doprowadzi do zanieczyszczenia przedmiotu obrabianego i warsztatu na skutek wycieku oleju hydraulicznego. Jednocześnie pneumatyczną matrycę wykrawającą można wygodnie wyposażyć w urządzenia wykrywające bezpieczeństwo. Jeśli podczas operacji ktoś przypadkowo wyciągnie rękę w obszar obróbki, układ pneumatyczny może szybko odciąć dopływ powietrza i zatrzymać proces wykrawania, unikając wypadków związanych z bezpieczeństwem.

Żywotność usługi

Procedura operacyjna

Przygotowanie → Przetwarzanie wykrawania → Kontrola jakości → Opieka po wyłączeniu → Codzienna konserwacja

1. Przygotowanie: Dopasuj położenie + zamocuj obrabiany przedmiot

2.Process

Ręczny: Uruchom stempel pneumatyczny → automatyczny reset

Auto: Wstępnie ustawiony program do ciągłego wykrawania

3.Sprawdź jakość gotowego przedmiotu obrabianego

4. Po użyciu: Odpowietrzyć → oczyścić odpady → nasmarować → przechowywać w suchym miejscu

5.Codzienna konserwacja: Sprawdzaj elementy złączne/krawędzie, w odpowiednim czasie szlifuj zużytą krawędź tnącą

Aplikacja

1. Dziurkowanie torebek do pakowania: Jest to zwykle wyposażenie maszyny do produkcji torebek, używane do wykonywania otworów na uchwyty lub otworów wentylacyjnych do toreb plastikowych i toreb papierowych.

2. Odpowiednie materiały: Do folii PO/PP/PE i innych folii z tworzyw sztucznych jednorazowego narzędzia do formowania podkładek dyspersyjnych, a także materiałów kompozytowych papierowo-plastikowych, do dziurkowania. Może również przetwarzać miękkie materiały polimerowe, folie przewodzące do medycznych płyt ujemnych i wstępnie ukształtowane surowce opatrunkowe, spełniając wymagania dotyczące wykrawania i formowania różnych cienkowarstwowych miękkich materiałów w przemyśle i medycynie.

3. Produkcja jednorazowych materiałów medycznych: Jako specjalna matryca formująca do jednorazowych płytek elektrod ujemnych i produktów opatrunkowych, może szybko wykonać precyzyjne wykrawanie i formowanie surowców, dostosować się do zautomatyzowanych linii produkcyjnych na dużą skalę oraz zapewnić stałą wielkość i jakość cięcia każdego produktu.

4. Przemysł elektroniczny i nowa energia: Służy do obróbki wykrawania cienkich folii przewodzących i elastycznych materiałów izolacyjnych dopasowanych do ogniw akumulatorowych, spełniając wymagania dotyczące dokładności wymiarowej specjalnych cienkich części w branży.

5. Przemysł opakowaniowy i poligraficzny: Może wykonać wykrawanie i wykrawanie materiałów będących znakami towarowymi, etykiet samoprzylepnych i elastycznych folii opakowaniowych, co spełnia wymagania precyzyjnego przetwarzania wsadowego w branży.

6. Obróbka wnętrz samochodów: Służy do wykrawania i wykrawania elastycznych folii dekoracyjnych do wnętrz i materiałów na poduszki samoprzylepne, które można dostosować do potrzeb przetwarzania różnych rozmiarów o specjalnych kształtach i spełniać standardy produkcji masowej w branży.

Często zadawane pytania

1. Jaka jest podstawowa funkcja wykrojnika?

Jest to precyzyjne narzędzie do tłoczenia, służące do cięcia płaskich materiałów, takich jak blachy, tworzywa sztuczne i tektura, w określone kształty. W trakcie procesu oddzielona część staje się końcowym składnikiem produktu, natomiast pozostały materiał traktowany jest jako złom.

2. Jaka jest różnica pomiędzy wykrawaniem a wykrawaniem?

Główną różnicą jest przeznaczenie ciętego materiału. W operacjach wykrawania usunięty element stanowi wymaganą gotową część, natomiast pozostały arkusz stanowi odpad. W procesach wykrawania usunięta sekcja jest odrzucana, a otwór utworzony w oryginalnym arkuszu jest pożądanym rezultatem.

3. Jakie materiały są powszechnie stosowane do produkcji wykrojników?

Typowe materiały obejmują stale narzędziowe, takie jak D2 i SKD11, do produkcji na dużą skalę wymagającej doskonałej odporności na zużycie, stal węglową do prostych zastosowań i prototypów oraz materiały węglikowe do wymagających projektów, które wymagają maksymalnej twardości i wydłużonej żywotności.

4. Co powoduje zadziory podczas procesu wykrawania i jak można je zminimalizować?

Zadziory są zwykle spowodowane nieprawidłowym luzem pomiędzy stemplem a matrycą, zużytymi krawędziami tnącymi lub niewystarczającym ułożeniem materiału. Można je zmniejszyć optymalizując luz w zależności od grubości materiału, zachowując ostre krawędzie tnące i zapewniając stabilne mocowanie przedmiotu obrabianego podczas pracy.

5. Jak określa się właściwy luz stempla i matrycy?

Prawidłowy luz zależy od grubości materiału, twardości i wytrzymałości na rozciąganie. W przypadku większości zastosowań metalowych luz jest zwykle ustawiany w odpowiednim procencie grubości materiału. Twardsze lub grubsze materiały wymagają zazwyczaj większego prześwitu, podczas gdy materiały miękkie i cieńsze wymagają mniejszego prześwitu.

6. Jaka konserwacja jest wymagana w przypadku tłocznika?

Regularna konserwacja obejmuje czyszczenie pozostałości materiału z powierzchni tnących, sprawdzanie zużycia lub uszkodzeń, dokręcanie luźnych elementów, smarowanie ruchomych części oraz przechowywanie narzędzia w czystym i suchym środowisku, gdy nie jest używane. Właściwa konserwacja pomaga zachować dokładność cięcia i wydłużyć żywotność.