Pneumatyczna matryca pełnotnąca

Różne typy wykrawarek opracowane niezależnie przez firmę Junssen Company of China są sklasyfikowane w następujący sposób: Kompletny zestaw form pneumatycznych z pełnym wykrojeniem składa się głównie z podstawy formy, stempla, wnęki formy, cylindra, sprężyny powrotnej, elementów prowadzących i narzędzi pozycjonujących. Uważamy podstawę formy za stabilną konstrukcję fundamentową, która może trwale zamocować wszystkie elementy formy i zapewnić płynną pracę sprzętu podczas każdego procesu tłoczenia.

Parametry

1. System sterowania: Maszyna do produkcji torebek wysyła sygnały lub może być sterowana ręcznie niezależnie za pomocą zaworu elektromagnetycznego.

2. Materiały do ​​​​przetworzenia: Kształt, produkty aluminiowe; Igły do ​​wykrawania, stal wolframowa/stal formierska; Tuleje prowadzące i formy dolne wykonane są z importowanej stali formierskiej.

3. Dokładność przetwarzania: ± 3um

5. Prędkość robocza: 100-200 razy/min, w zależności od wielkości produktu z dziurkaczem pneumatycznym.

6. Ciśnienie powietrza: 0,4-0,8 MPa

Specyfikacja

Korzyść

W przeciwieństwie do hydraulicznych form tnących, które mocno ściskają miękkie materiały, nasza pneumatyczna konstrukcja przykłada równomierną, delikatną siłę cięcia. Nie rozciąga ani nie pęka delikatnej warstwy hydrożelu na podkładkach EKG i TENS, a jednolity rozmiar cięcia zapewnia stałą jakość w przypadku masowej produkcji plastrów medycznych, co pomaga naszym klientom z branży medycznej skutecznie wycinać wadliwe produkty końcowe. Wiele fabryk opakowań i taśm samoprzylepnych składało powtarzające się zamówienia na naszą pneumatyczną matrycę z pełnym cięciem, a wariant pneumatycznej matrycy wykrawającej jest jednym z ich najpopularniejszych wyborów.

Spełnia wymagania dotyczące ciągłego wykrawania o wysokiej częstotliwości dla bocznych otworów torebek opakowaniowych i otworów pozycjonujących rolki taśmy, a modułowa konstrukcja umożliwia szybką wymianę stempli o różnych średnicach w celu dostosowania do przełączania produkcji o różnych specyfikacjach opakowań, skutecznie poprawiając ogólną wydajność produkcji linii produkcyjnej. Do obróbki pustych płyt z tworzyw sztucznych i uszczelek dekoracyjnych ze stopów aluminium w przemyśle materiałów budowlanych, nasze pneumatyczne wykrojniki utrzymują stabilną dokładność przetwarzania podczas długotrwałej pracy, a charakterystyka pracy przy niskim poziomie wibracji pozwala uniknąć deformacji cienkich płyt podczas obróbki, co dobrze spełnia znormalizowane wymagania dotyczące wielkości akcesoriów budowlanych.

Aplikacja

Obszary zastosowania pneumatycznego pełnego cięcia Diemain obejmują następujące obszary:

1. Przemysł poligraficzny opakowaniowy

Stosowane głównie do obróbki otworów oddychających i uchwytów do kartonów, pudełek i opakowań na prezenty, a także otworów odpadowych do etykiet samoprzylepnych. Pneumatyczna forma wykrawająca charakteryzuje się dużą szybkością przetwarzania i nadaje się do produkcji dużych ilości produktów opakowaniowych.

2. Przemysł tekstyliów skórzanych

Stosowany do obróbki otworów w skórzanych cholewkach butów, skórze sof i tkaninach, takich jak oddychające otwory w skórzanych butach, otwory na paski i ozdobne otwory na odzież. Pneumatyczna obróbka miękkich materiałów za pomocą formy wykrawającej nie powoduje odkształcenia materiału, średnice otworów są jednolite, a prędkość przetwarzania jest duża, co może zaspokoić wielkoskalowe i różnorodne potrzeby produkcyjne przemysłu tekstyliów skórzanych.

3. Branża oznakowań reklamowych

Służy do wycinania otworów w płytach akrylowych, arkuszach PCV, tkaninach drukowanych i płytach KT, takich jak rozmieszczenie otworów na znaki podświetlane, otwory montażowe na tkaniny drukowane i otwory dekoracyjne na odzież. Pneumatyczna forma wykrawająca jest elastyczna w montażu i można ją dostosować do różnych rozmiarów materiałów reklamowych. Krawędź otworu jest gładka i nie jest wymagana dodatkowa obróbka szlifierska. 

4. Przemysł materiałów medycznych

Wykrojnik pneumatyczny to stabilna pneumatyczna forma do tłoczenia. Ta forma może idealnie pasować do wszystkich procesów produkcyjnych różnych hydrożelowych plastrów medycznych. Forma jest specjalnie zaprojektowana do cięcia i tłoczenia gotowych plastrów przezskórnej elektrycznej stymulacji nerwów, plastrów elektrod do elektrokardiogramu, terapeutycznych plastrów hydrożelowych i innych miękkich medycznych materiałów samoprzylepnych.

Często zadawane pytania

P1: Do czego służy pneumatyczna matryca pełnotnąca?

Pneumatyczna matryca pełnotnąca jest przeznaczona do automatycznego cięcia, wykrawania i kształtowania elastycznych materiałów, w tym folii z tworzyw sztucznych, produktów klejących, materiałów opakowaniowych i innych cienkich materiałów arkuszowych stosowanych w zastosowaniach przemysłowych.

P2: Jakie materiały może przetwarzać ta matryca tnąca?

Nadaje się do obróbki szerokiej gamy elastycznych materiałów, takich jak folie PE, PP, PVC, OPP, taśmy samoprzylepne, arkusze pianki, papier i inne niestandardowe materiały w oparciu o specyficzne potrzeby produkcyjne.

P3: Jakie są zalety stosowania pneumatycznej matrycy tnącej?

To rozwiązanie cięcia zapewnia wysoką wydajność cięcia, stabilną pracę, precyzyjne wyniki formowania i niezawodne działanie. Można go również zintegrować z zautomatyzowanymi systemami produkcyjnymi, aby poprawić produktywność i obniżyć koszty pracy.

P4: Czy można dostosować kształt i wymiary cięcia?

Tak. Projekt matrycy, kształt cięcia, rozmiar i specyfikacje techniczne można dostosować do struktury produktu klienta, właściwości materiału i wymagań produkcyjnych.

P5: Jakie ciśnienie powietrza jest potrzebne do działania?

Wymagane robocze ciśnienie powietrza zależy od rodzaju materiału, jego grubości i warunków skrawania. Aby zapewnić płynną i stałą wydajność cięcia, zaleca się stosowanie stabilnego źródła sprężonego powietrza.

P6: Czy można go używać z automatycznym sprzętem produkcyjnym?

Tak, tę matrycę można zamontować na automatycznych maszynach przetwarzających, systemach pakowania i niestandardowych liniach produkcyjnych w celu zapewnienia ciągłych i wydajnych procesów cięcia.

P7: Jak można poprawić żywotność matrycy tnącej?

Regularna konserwacja, właściwe czyszczenie, smarowanie ruchomych części, stabilna kontrola ciśnienia powietrza i dokładne ustawienie elementów tnących mogą skutecznie poprawić trwałość i żywotność matrycy.