Prawa autorskie © 2026 Xiamen Junssen Intelligent Technology Co., Ltd. Wszelkie prawa zastrzeżone.
Links Sitemap RSS XML Polityka prywatnościPneumatyczne wykrojniki chińskiej firmy Junssen Intelligent Company można podzielić na różne typy w zależności od kształtu otworów wykrawających, w tym otwory okrągłe, otwory w kształcie zębów piły, otwory w kształcie motyla, pojedyncze otwory i wiele otworów itp. Zgodnie z wymaganiami klienta można dostosować specjalne formy do otworów o określonych kształtach. Podstawowe elementy kompletnego zestawu form obejmują korpus cylindra, stempel, tuleję prowadzącą, dolną formę i podstawę formy.
Średnica waha się od 1 do 80 mm. Nadaje się do toreb plastikowych PE, PO, OPP, PVC, PPE, CPE i innych typów, a także ma otwory na haczyki do toreb papierniczych i toreb na żywność. Potrafi rozbić jednowarstwowe torby plastikowe o grubości 0,02 mm.
Sprzęt ten nadaje się do wycinania otworów w produktach takich jak torby plastikowe typu PE, PO, PP, OPP, PVC, PPE, PPU, CPE, folie oddychające, folie odblaskowe, otwory na haczyki i klipsy do zawieszania. Może również przebijać jednowarstwowe torby plastikowe o grubości 0,02 mm.
Maszyna do wykrawania otworów w samolocie jest rodzajem formy wykrawającej do urządzenia do dziurkowania toreb plastikowych napędzanego energią pneumatyczną. Odbiera sygnały z komputera maszyny do produkcji torebek, a następnie działa poprzez zawór elektromagnetyczny. Jej budowa przypomina formę do tłoczenia na zimno i nadaje się do wyrobów wykonanych z materiałów takich jak PE, PP, OPP, PO, PVC, PPE, CPE. Może przebijać jednowarstwowe torby plastikowe o grubości 0,02 mm.
Trzymana w ręku maszyna do dziurkowania nadaje się do dziurkowania w torbach na zakupy, torebkach na ryż, torebkach na detergenty do prania oraz różnych torebkach plastikowych i papierowych, które wymagają trzymania za rękę. Może przebijać jednowarstwowe torby plastikowe wykonane z materiałów takich jak PE, PP, OPP, PO, PVC, PPE i CPE o grubości materiału 0,02 mm.
Wykonujemy różne otwory o specjalnych kształtach, otwory wielomodowe itp. zgodnie z wymaganiami klienta (np. otwory w kształcie litery R, trójkątne, trapezowe i inne ze skosem do okładek albumów fotograficznych, wykrawarki do wycinania otworów ukośnych do kształtów prostokątnych i trapezowych, wycinarki do otworów ze ściętymi krawędziami do otworów do albumów fotograficznych, formy odrywane do otworów odrywanych, formy 11-otworowe, formy 12-otworowe, formy 27-otworowe, formy 29-otworowe formy, formy 30-otworowe, formy 37-otworowe, formy 39-otworowe itp. do form wielootworowych, odpowiednie do dziurkowania okładek na albumy fotograficzne, torebek na dokumenty A4, pasków białych, przekładek do płyt CD, wizytówek, toreb do pakowania leków i różnych wyrobów papierowych). Możemy również dziurkować różne folie z tworzyw sztucznych o grubości do 0,02 mm.

Maszyna do dziurkowania toreb plastikowych wykonana jest z precyzyjnie odlewanych materiałów stopowych, których głównym składnikiem jest stal. Jego konstrukcja podkreśla precyzję, stabilność i odporność na zużycie. Siłę wykrawania zapewniają cylindry o dużej precyzji, a konstrukcja jest dostosowana do wymagań wykrawania z dużą prędkością. Częstotliwość działania jest wysoka, a żywotność jest długa. Nadaje się do różnych maszyn do zgrzewania i cięcia (maszyny R, maszyny z taśmą płaską), zgrzewarek dolnych, maszyn do produkcji torebek, zgrzewarek trójstronnych, zgrzewarek środkowych, a także maszyn do produkcji toreb foliowych, toreb papierowo-plastikowych lub niezależnie wykorzystywanych przez zawory uruchamiane nożnie.
|
Element porównawczy |
Pneumatyczna matryca wykrawająca |
Pneumatyczna matryca do pełnego cięcia |
|
Cel przetwarzania |
Wybija jedynie otwory lub częściowe nacięcia w materiale, główny korpus materiału pozostaje połączony, nie oddziela przedmiotu obrabianego od materiału bazowego |
Przecina całą grubość materiału, całkowicie oddziela gotowy przedmiot od materiału podstawowego i uzyskuje niezależne produkty gotowe |
|
Głębokość cięcia |
Tylko częściowe cięcie lub dziurkowanie. W przypadku wykrawania ostrze wnika w całą grubość materiału, tworząc otwór; w przypadku procesów częściowego wykrawania wymagana jest tylko częściowa penetracja materiału |
Penetracja na całej grubości, ostrze musi przeciąć wszystkie warstwy materiału, aby uzyskać całkowite oddzielenie przedmiotu obrabianego |
|
Zastosowanie materiału |
Powszechnie stosowane do obróbki cienkich arkuszy, folii, włóknin, wyrobów papierowych, gdzie wymagane jest jedynie rozmieszczenie otworów bez oddzielania produktów, jak np. wykrawanie otworów wentylacyjnych w torebkach opakowaniowych, pozycjonowanie otworów w kartach papierowych |
Nadaje się do samodzielnego wycinania gotowych detali z surowców, takich jak wycinanie naklejek, etykiet, małych uszczelek, akcesoriów do telefonów komórkowych z rolek surowca |
|
Projekt konstrukcyjny |
Wystarczy ustawić ostrza wykrawające w miejscach otworów, ogólna konstrukcja jest prostsza, powierzchnia ostrza jest niewielka, a koszt produkcji jest niższy |
Ostrza muszą być rozmieszczone wzdłuż całego zewnętrznego konturu przedmiotu obrabianego, konstrukcja jest bardziej złożona, całkowita długość ostrza jest większa, a wymagania dotyczące dokładności produkcji są wyższe |
|
Wymagane wyjście pneumatyczne |
Ponieważ powierzchnia cięcia jest mała, wymagana siła wykrawania jest niewielka, a wymagane ciśnienie powietrza i nacisk cylindra są mniejsze |
Całkowita powierzchnia cięcia jest duża, wymaga większej siły cięcia, wymaga większych cylindrów oporowych i wyższego roboczego ciśnienia powietrza |
|
Wydajność przetwarzania |
Czas pojedynczego przetwarzania jest krótki, można wykonać dziurkowanie wielu otworów jednocześnie, co zapewnia wyższą wydajność zadań związanych z obróbką otworów |
Pojedynczy opór cięcia jest duży, czas przetwarzania na skok jest nieco dłuższy, ale pozwala uzyskać kompletne gotowe produkty za jednym razem, bez konieczności stosowania kolejnych procesów separacji |
|
Jakość krawędzi produktu |
Tylko krawędź wyciętego otworu ma ślady cięcia, główna krawędź materiału nie jest obrobiona, w głównym korpusie nie ma problemu z zadziorami |
Cały zewnętrzny kontur przedmiotu obrabianego ma krawędzie skrawające, wyższe wymagania dotyczące ostrości ostrza i dopasowania matrycy, złe dopasowanie łatwo spowoduje zadziory na krawędzi przedmiotu obrabianego |
|
Scenariusze zastosowań |
1. Wybicie otworów wentylacyjnych w elastycznych workach opakowaniowych |
1. Wykrawanie niezależnych etykiet i naklejek z rolek materiału bazowego |
|
Wymagania dotyczące przetwarzania końcowego |
Materiał nadal pozostaje w postaci całej rolki lub całego arkusza, zwykle wymaga późniejszej obróbki metodą pełnego cięcia lub innych procedur przetwarzania, półprodukt po obróbce ma nadal charakter ciągły |
Obrabiany przedmiot został całkowicie oddzielony, wystarczy zebrać gotowy produkt i oczyścić odpady, nie jest wymagany żaden dodatkowy proces pełnego cięcia |
|
Koszt śmierci |
Niższa ze względu na mniejszą ilość materiału ostrza, prostszą obróbkę i krótszy cykl produkcyjny |
Wyższe, ze względu na większą całkowitą długość ostrza, wyższe wymagania dotyczące dokładności obróbki konturu, wyższe koszty materiałów i obróbki |

Odp.: Żywotność zależy od materiału przedmiotu obrabianego, luzu wykrawania, codziennej konserwacji i ciśnienia powietrza wykrawającego.
O: Tak. Zużywa się powoli podczas cięcia miękkich materiałów, takich jak podkładki hydrożelowe, opatrunki medyczne i włókniny.
Odp.: Regularnie smaruj ruchome części, czyść resztki odpadów po użyciu i w odpowiednim czasie ponownie szlifuj tępe krawędzie tnące.
Odp.: Niezrównany luz przyspieszy ścieranie krawędzi tnącej formy i spowoduje powstawanie zadziorów na produktach.
O: Tak. Ciągłe nadmierne ciśnienie powietrza pogarsza zużycie zmęczeniowe wewnętrznych części formy. Dopasuj ciśnienie do grubości materiału.
Odp.: Dostosuj pozycjonowanie → napraw przedmiot → uruchom stempel pneumatyczny → zresetuj stempel → sprawdź gotowe części.