Maszyna do sztancowania elektrodowego

Junssen jest profesjonalnym dostawcą maszyn do sztancowania. Maszyna do wycinania elektrod została specjalnie zaprojektowana do szybkiej i ciągłej produkcji elektrod do elektrokardiogramu (EKG) i elektrochirurgicznych podkładek uziemiających do celów medycznych. W tym sprzęcie zastosowano wielostanowiskowy system noży okrągłych, umożliwiający jednorazowe wycinanie kompozytowe przewodzących folii węglowych, włóknin, materiałów piankowych i taśm medycznych.

Najważniejsza informacja techniczna

Nasza maszyna do produkcji plastrów medycznych jest wyposażona w wysoce wydajny system sterowania serwo. Podczas przetwarzania przewodzących wiórów i podłoży piankowych może zapewnić precyzyjne wyrównanie i dopasowanie dwóch materiałów. Typowe problemy, takie jak niedokładne pozycjonowanie i odchylenia, które często występują w regularnej produkcji, można skutecznie rozwiązać. Urządzenie może łączyć jednocześnie do pięciu lub więcej warstw różnych surowców. Każdy zestaw szpul surowca ma osobną funkcję regulacji naprężenia i nie wystąpi sytuacja ciągnięcia materiału lub nierównomiernego naprężenia. Maszyna może również w sposób ciągły realizować procesy walcowania i sztancowania. Jeśli klient dysponuje dużą partią zamówień na plastry medyczne, wykorzystanie ich do produkcji może znacznie zwiększyć ogólną zdolność produkcyjną i skrócić cykl dostaw.

Korzyść

1. Cięcie o wysokiej precyzji

Wyposażone w precyzyjny system pozycjonowania serwo i profesjonalny moduł wyrównywania optycznego, dokładność cięcia można kontrolować w zakresie ± 0,1 mm, co w pełni spełnia rygorystyczne wymagania dotyczące tolerancji wymiarowej produktów elektrod medycznych i konsumenckich, zapewniając stały rozmiar każdego arkusza elektrody i unikając złego dopasowania spowodowanego odchyleniami wymiarowymi.

2. Wysoka wydajność produkcji

Maksymalna prędkość cięcia może osiągnąć 120 cięć na minutę i obsługuje ciągłe podawanie rolek bez częstej ręcznej wymiany materiału, co jest 3-5 razy wyższe niż cięcie ręczne lub tradycyjny zwykły sprzęt do sztancowania, znacznie poprawiając zdolność produkcji masowej i redukując jednostkowy koszt czasu produkcji.

3. Szeroka kompatybilność materiałowa

Można go dostosować do różnych popularnych surowców w postaci arkuszy elektrod, w tym kleju przewodzącego, podkładu piankowego, hydrożelu, włókniny, folii metalowej, folii izolacyjnej i innych materiałów kompozytowych, a także może regulować ciśnienie i prędkość cięcia w zależności od różnej grubości i twardości materiału, bez wymiany głównej struktury sztancującej dla różnych rodzajów produkcji produktów.

4. Niski poziom odpadów materiałowych

Wbudowane jest inteligentne oprogramowanie do składu, które może automatycznie zoptymalizować układ arkuszy elektrod na rolce surowca, zmaksymalizować wykorzystanie efektywnej powierzchni materiału, zmniejszyć powstawanie resztek materiału, a kompleksowy stopień wykorzystania materiału może osiągnąć ponad 92%, skutecznie zmniejszając wydatki na surowce dla przedsiębiorstw.

5. Stabilna i niezawodna praca

Cała maszyna przyjmuje całkowicie stalową konstrukcję ramy i importowane elementy przekładni, które mają silne właściwości antywibracyjne, mogą utrzymać stabilną pracę przez 24 godziny ciągłej produkcji, wskaźnik awaryjności jest niższy niż 1% w ciągu 3 lat normalnego użytkowania, a średni bezproblemowy czas pracy przekracza 8000 godzin, zmniejszając straty w wyniku przestojów produkcyjnych.

6. Prosta i inteligentna obsługa

Jest wyposażony w ekran dotykowy umożliwiający interakcję człowiek-komputer, który umożliwia przechowywanie parametrów wielu specyfikacji produktu. Użytkownicy mogą wywoływać odpowiednie parametry bezpośrednio podczas przełączania produktów, bez wielokrotnego debugowania. Posiada również funkcję automatycznego alarmowania o usterkach i pozycjonowania, co zmniejsza próg techniczny dla operatorów i skraca czas przełączania produktu.

7. Czyste i przyjazne dla środowiska cięcie

Przyjmuje precyzyjny proces sztancowania na zimno, który nie będzie generował wysokiej temperatury powodującej topienie lub specyficzny zapach materiałów klejących i nie będzie wytwarzał szkodliwych gazów spalinowych ani pyłu. Spełnia wymagania produkcyjne GMP wyrobów medycznych, zapewniając, że produkowane arkusze elektrod spełniają standardy higieny i bezpieczeństwa.

8. Wysoka zdolność dostosowania do specyfikacji produktu

Obsługuje niestandardowe wycinanie arkuszy elektrod o różnych kształtach i rozmiarach, od małych arkuszy elektrod do monitorowania medycznego 10 × 20 mm po duże podkładki elektrod do fizjoterapii o wymiarach 200 × 300 mm i może dostosować się do cięcia o specjalnych kształtach, takich jak łuki, rowki i otwory pozycjonujące, aby spełnić spersonalizowane potrzeby różnych klientów w zakresie projektowania produktów.

9. Automatyczne zbieranie i przewijanie materiału

Posiada funkcje automatycznego odprowadzania odpadów, laminowania gotowego produktu i automatycznego przewijania, które mogą realizować zintegrowane przetwarzanie od wejścia rolki surowca do wyjścia gotowego półproduktu, redukując proces ręcznej obsługi i sortowania, zmniejszając pracochłonność pracowników i oszczędzając koszty pracy.

10. Niskie koszty utrzymania

Części zużywalne, takie jak noże sztancujące, mają znormalizowaną konstrukcję, która umożliwia wygodną szybką wymianę, a codzienna konserwacja wymaga jedynie regularnego, prostego smarowania i czyszczenia. W porównaniu ze sprzętem do cięcia laserowego zużycie energii operacyjnej jest o 60% niższe i nie ma potrzeby częstej wymiany drogich materiałów eksploatacyjnych, co zmniejsza długoterminowe koszty eksploatacji sprzętu.

Często zadawane pytania

1. Czy maszyna do sztancowania rotacyjnego taśmy piankowej nadaje się do masowej produkcji na dużą skalę?

W pełni kompatybilny z zamówieniami medycznymi na dużą skalę

2. Jakie surowce może przetwarzać maszyna do wycinania arkuszy elektrod?

Powszechnie stosowane kleje przewodzące do elektrod EKG i elektrod terapeutycznych, pianki, folie rozdzielające w różnych rolkach, cienkie materiały żelu wodnego, pomocnicze materiały klejące medyczne itp.

3. Czy zaoferujecie odpowiednie szkolenie operacyjne?

Tak, szkolenia będą prowadzić wyspecjalizowani inżynierowie techniczni.

4. Jak długi jest okres gwarancji na maszynę do sztancowania elektrodowego?

Na cały sprzęt udzielamy 12-miesięcznej pełnej gwarancji począwszy od daty dostawy oraz dożywotnie wsparcie techniczne posprzedażowe. W okresie gwarancyjnym zapewniamy bezpłatną wymianę i konserwację wszelkich uszkodzeń powstałych z przyczyn innych niż ludzkie.

5. Czy sprzęt można dostosować do niestandardowych produktów elektrod o specjalnym kształcie?

Tak, możemy dostosować formę noża do sztancowania i odpowiednie parametry sprzętu zgodnie z dostarczonymi przez Ciebie rysunkami kształtu i rozmiaru, a także przeprowadzić test sprawdzający przed dostawą, aby upewnić się, że przetworzone produkty spełniają Twoje indywidualne wymagania.

6. Co zrobić, jeśli sprzęt zepsuje się w trakcie użytkowania?

Nasz zespół obsługi posprzedażnej może zapewnić zdalną diagnostykę usterek i wskazówki online. Jeśli problemu nie można rozwiązać zdalnie, nasi inżynierowie techniczni przybędą na miejsce w celu przeprowadzenia konserwacji w uzgodnionym terminie, zależnym od regionu, aby zapewnić jak najszybsze wznowienie produkcji.