Mała automatyczna maszyna do sztancowania z klejem

Chiny Xiamen Junssen Intelligent Co., Ltd. jest producentem i dostawcą maszyn do sztancowania z okrągłym nożem. Obsługa małej automatycznej maszyny do sztancowania z klejem wykorzystuje komputerowy, przemysłowy komputer sterujący z ekranem dotykowym, z wyświetlaczem graficznym, intuicyjnym i przejrzystym, a obsługa jest wygodna. Można go używać jednocześnie z klawiaturą i myszą, a także dotykając ręką.

Zasada działania

Najpowszechniej stosowanym procesem w druku opakowań jest proces sztancowania. Polega na użyciu noży sztancujących w celu połączenia wzorów projektowych produktu w szablony sztancujące. Wałek automatycznego urządzenia do cięcia etykiet o małej skali jest odpowiednikiem wałka wytłaczającego, a podczas sztancowania wywierany jest nacisk; druga to forma noża rolkowego. Formy z nożami rolkowymi dzielą się na dwie główne kategorie: drewno i metal. Pierwsza z nich przeznaczona jest głównie do sztancowania bardzo grubej tektury falistej, druga natomiast wykorzystuje metalowe formy nożowe poddane obróbce chemicznej lub grawerowania elektronicznego, głównie do sztancowania etykiet samoprzylepnych i znaków towarowych. Istnieje również metalowa forma noża rolkowego stosowana głównie w przypadku produktów długich średniej i wysokiej klasy, która przyjmuje formę cięcia lub ścinania.

Przebieg procesu

Główny proces kompaktowej automatycznej prasy do naklejek: ładowanie płyty → regulacja ciśnienia → Potwierdzenie szablonu matrycy → mocowanie podłoża i materiałów pomocniczych → testowanie sztancowania → formalne sztancowanie i bigowanie → usuwanie odpadów → zwijanie gotowego produktu lub cięcie na arkusze → liczenie i pakowanie.

1. Załadunek płyty

Ten wstępny etap przygotowania odnosi się do montażu dostosowanej formy noża rolkowego na wale montażowym formy maszyny. Operatorzy mocują grawerowaną metalową matrycę rolkową, blokując wałek rozprężny powietrza, aby zapewnić, że szablon tnący pozostanie koncentryczny bez drgań bocznych. Konstrukcja formy szybkiego uwalniania maszyny umożliwia szybki demontaż i wymianę form o różnych kształtach, znacznie skracając czas zmiany modelu dla różnych specyfikacji etykiet.

2. Regulacja ciśnienia

Po zainstalowaniu formy użytkownicy dostosowują pionową siłę docisku walca sztancującego za pomocą systemu sterowania z ekranem dotykowym. Wartość ciśnienia dobierana jest w zależności od grubości, twardości i lepkości surowców takich jak papier powlekany, folia PVC czy pianka samoprzylepna. Odpowiedni docisk zapewnia pełną penetrację warstwy materiału bez nadmiernego przecinania warstwy zabezpieczającej, co pozwala uniknąć zerwania spodniego papieru lub niepełnego uformowania się etykiety.

3. Potwierdź szablon matrycy

Operatorzy wizualnie sprawdzają i kalibrują kontur cięcia matrycy walcowej, aby dopasować go do docelowego rysunku produktu. Aktywowany jest fotoelektryczny czujnik pozycjonowania, który ustawia linie cięcia formy względem zadanej ścieżki podawania. Ten krok weryfikuje dokładność wymiarową szablonu matrycy, eliminuje błędy przesunięcia spowodowane odchyleniami w montażu formy i gwarantuje stały rozmiar wszystkich gotowych etykiet w późniejszej produkcji masowej.

4. Mocowanie podłoża i materiałów pomocniczych

Rolki surowca (podłoże samoprzylepne bazowe, folia rozdzielająca, folia ochronna lub akcesoria piankowe) montowane są na jednostce odwijającej. Mechanizm wielowarstwowego laminowania maszyny automatycznie dopasowuje główne podłoże i pomocnicze materiały funkcjonalne do siebie pod stałą kontrolą napięcia. Silikonowe rolki trakcyjne zapobiegają pozostałościom kleju lub rozciąganiu materiału podczas mieszania, utrzymując płaskość kompozytowego materiału naklejki przed wycinaniem.

5. Testowanie sztancowania

Niewielka część materiału kompozytowego przepuszczana jest przez stację sztancującą w celu próbnego cięcia. Operatorzy sprawdzają kluczowe wskaźniki, w tym gładkość krawędzi, głębokość cięcia, tolerancję wymiarową i stan przyczepności próbki próbnej. Jeśli wystąpią zadziory, niekompletne cięcie lub odchylenie położenia, dostosowują ciśnienie, prędkość podawania lub luz formy w czasie rzeczywistym, aż próbka w pełni spełni standardy jakości produktu przed formalną produkcją masową.

6. Formalne sztancowanie i bigowanie

Maszyna wchodzi w ciągłą pracę automatyczną. Matryca rolkowa napędzana serwo wykonuje wycinanie kołowe z dużą prędkością na laminowanym materiale w celu utworzenia gotowych konturów etykiet; Opcjonalna przystawka do bigowania dodaje w razie potrzeby linie wcięć do składania etykiet. Pełne synchroniczne połączenie serwo utrzymuje stabilną prędkość podawania (20–120 m/min) i stałą precyzję cięcia, umożliwiając wielogodzinne, nieprzerwane przetwarzanie wsadowe.

7. Usuwanie odpadów

Niezależna jednostka nawijająca odpady automatycznie oddziela i zbiera odpady graniczne i resztki po wycinaniu otworów. Rolki odpadowe pokryte teflonem zapobiegają przywieraniu i splątaniu resztek lepkiego kleju. Kontrola naprężenia w czasie rzeczywistym powoduje równomierne ściąganie odpadów bez przeciągania gotowych etykiet, utrzymując obszar przetwarzania w czystości i unikając przestojów sprzętu spowodowanych blokowaniem odpadów.

8. Zwijanie gotowego produktu lub cięcie na arkusze

Dostępne są dwa opcjonalne tryby gotowego wyjścia, które odpowiadają różnym wymaganiom dalszej części procesu. Tryb przewijania nawija całe etykiety na gotową rolkę w celu ciągłego przetwarzania wtórnego; tryb cięcia poprzecznego automatycznie tnie materiały w rolkach na osobne arkusze pojedynczych etykiet o stałej długości. Niezależna kontrola miękkiego naprężenia chroni gotowe naklejki przed odkształceniem wytłoczeniowym lub wzajemnym przyleganiem.

9. Liczenie i pakowanie

Wbudowane automatyczne czujniki zliczające rejestrują w czasie rzeczywistym całkowitą ilość gotowych produktów i wyświetlają dane produkcyjne na ekranie dotykowym Delta. Po osiągnięciu zadanej wielkości produkcji maszynę można ustawić na automatyczne zatrzymanie. Operatorzy rozładowują gotowe rolki lub stosy arkuszy w celu ręcznej kontroli, uszczelnienia i pakowania, gotowe do dostarczenia do magazynu lub klientów.

Aplikacja

Miniautomatyczna jednostka sztancująca stosowana jest głównie w trzech następujących dziedzinach:

1. Produkty elektroniczne: telefony komórkowe, komputery, wyświetlacze ciekłokrystaliczne, aparaty cyfrowe, źródła podświetlenia LCD.

2. Materiały opakowaniowe: etykiety samoprzylepne, znaki towarowe, kompozytowe materiały opakowaniowe.

3. Inne branże: papiernictwo, folie, druty i kable, żywność i odzież itp.

Często zadawane pytania

P1: Jakie materiały może przetwarzać mała automatyczna maszyna do sztancowania z klejem?

Może przetwarzać różne materiały klejące, w tym taśmę dwustronną, taśmę piankową, folie ochronne, etykiety, materiały izolacyjne, PET i inne elastyczne materiały.

P2: Jakie są zalety automatycznej maszyny do sztancowania z klejem?

Automatyczna praca poprawia dokładność cięcia, wydajność produkcji i spójność produktu, jednocześnie redukując pracę ręczną i straty materiału.

P3: Czy ta maszyna nadaje się do produkcji małych partii?

Tak, idealnie nadaje się do produkcji na małą i średnią skalę, opracowywania próbek i niestandardowego przetwarzania komponentów klejących.

P4: Czy można dostosować kształt i rozmiar cięcia?

Tak, narzędzia skrawające i ustawienia maszyny można dostosować do różnych projektów produktów, grubości materiału i wymagań produkcyjnych.

P5: Jakie branże mogą korzystać z tej maszyny do wycinania matryc samoprzylepnych?

Znajduje szerokie zastosowanie w elektronice, motoryzacji, medycynie, opakowaniach i innych gałęziach przemysłu, które wymagają precyzyjnych części klejących i funkcjonalnej obróbki materiałów.

P6: Czy maszyna jest łatwa w obsłudze i konserwacji?

Tak, posiada przyjazny dla użytkownika system sterowania i proste wymagania konserwacyjne, co pomaga zapewnić stabilną pracę i wydajną produkcję.