Maszyna do sztancowania hydrożelu

Junssen jest producentem maszyn do sztancowania na okrągło. Wykrawarka hydrożelowa to specjalistyczne urządzenie, które wykonuje ciągłą obróbkę sztancującą na materiałach typu roll poprzez obrót okrągłych rolek matrycowych. Należy do podkategorii urządzeń do obróbki podruku w sektorze maszyn przemysłu lekkiego.

Struktura

Ogólna konstrukcja rotacyjnej maszyny do sztancowania składa się z sześciu głównych części: zespołu odwijającego, zespołu trakcyjnego podającego, głównego zespołu sztancującego, zespołu odprowadzającego odpady, zespołu nawijającego/krającego i elektrycznego zespołu sterującego. Każda jednostka zawiera wiele komponentów podfunkcjonalnych. Komponenty wielostanowiskowej maszyny do sztancowania współpracują ze sobą, aby zapewnić ciągłe przetwarzanie.

1. Jednostka odwijająca

Jednostka odwijająca służy jako port wejściowy surowca dla urządzenia. Jego podstawową funkcją jest równomierne podawanie obrabianego materiału w rolce, zapobiegając wahaniom naprężenia, które mogłyby mieć wpływ na dokładność sztancowania. W zależności od postaci surowca wyróżnia się dwa rodzaje konstrukcji: odwijanie jednorolkowe i odwijanie wielorolkowe:

2. Jednostka kontroli posuwu i naprężenia

Jednostka sterująca podawaniem i naprężeniem odpowiada za równomierne przenoszenie materiału z zespołu odwijającego do stanowiska sztancującego. Jego podstawową funkcją jest eliminowanie wahań naprężenia odwijania, zapewniając, że materiał wchodzący na stację sztancującą utrzymuje stałe napięcie i stabilną prędkość posuwu

3. Jednostka główna sztancująca

Jednostka główna sztancująca jest podstawową jednostką przetwarzającą rotacyjnej maszyny sztancującej; tutaj wykonywane są wszystkie operacje wycinania i formowania. Jego podstawowe elementy obejmują wałek matrycy, wałek podporowy, mechanizm regulacji docisku i korpus uchwytu matrycy

4. Jednostka usuwania odpadów

Po zakończeniu sztancowania należy oddzielić nadmiar materiału odpadowego od gotowego produktu i usunąć. W zależności od formy odpadów, urządzenia do usuwania odpadów dzielą się na dwa typy: usuwanie odpadów krawędziowych i usuwanie odpadów z otworów wewnętrznych

5. Jednostka nawijająca/tnąca

Po usunięciu odpadów gotowy produkt można wyprowadzić na dwa sposoby w zależności od wymagań

6. Elektryczna jednostka sterująca

Elektryczna jednostka sterująca służy jako „mózg” urządzenia, koordynując działanie wszystkich komponentów i kontrolując dokładność i prędkość przetwarzania

Funkcja komponentu

Jednostka odwijająca jest portem wejściowym surowców w urządzeniu. Jego główną funkcją jest równomierne uwalnianie rolek surowca do obróbki, unikając wahań napięcia rolek, które mogą mieć wpływ na dokładność sztancowania. W zależności od kształtu surowców dzieli się go na struktury odwijające jednorolkowe i odwijające wielorolkowe. Rama odwijająca jest podzielona na typ stały i typ rozprężny powietrznie. Zwykle łączy się go z magnetycznym hamulcem proszkowym, aby uzyskać kontrolę napięcia. Wałek rozprężny pneumatycznie wykorzystuje ciśnienie powietrza do kontrolowania rozszerzania się wpustu w celu zamocowania rdzenia walca materiału. Podczas wymiany materiału następuje zwolnienie ciśnienia w celu szybkiego usunięcia rdzenia. Wydajność wymiany jest znacznie wyższa niż w przypadku wału stałego. Kontroler napięcia dzieli się na napięcie ręczne i napięcie automatyczne. Wykrawarka do arkuszy żelu przewodzącego wykorzystuje automatyczną kontrolę napięcia o częstotliwości wektorowej, która może regulować moment hamowania w czasie rzeczywistym w zależności od zmiany średnicy odwijania rolki, aby utrzymać stałe napięcie odwijania i uniknąć pękania materiału z powodu nadmiernego naprężenia w grubych materiałach lub marszczenia z powodu niewystarczającego naprężenia w cienkich materiałach.

Technologia przetwarzania

Sztancowanie nożem krążkowym składa się głównie z procesów pełnego i pół-cięcia. Nadają się do linii do przetwarzania żelu medycznego:

1. Proces pełnego cięcia: Całkowicie tnie materiał. Jest to najczęściej stosowane do obróbki formowania na zewnątrz gotowego produktu. Docisk sztancowania musi być precyzyjny, aby zapewnić możliwość wycięcia we wszystkich pozycjach. Należy unikać nadmiernego nacisku, aby zapobiec uszkodzeniu dolnej rolki i skrócić żywotność narzędzia tnącego.

2. Proces half-cut: przecina tylko górną warstwę materiału. Nie wymaga cięcia papieru przekładkowego ani folii bazowej. Jest to najczęściej stosowana metoda przetwarzania. Wymagana jest wysoka dokładność regulacji ciśnienia urządzenia, a głębokość sztancowania powinna być jednakowa, aby uniknąć problemów, takich jak niepełne cięcie lub przecięcie papieru rozdzielającego.

Aplikacja

1. Produkcja materiałów medycznych, produktów takich jak plastry łagodzące gorączkę u dzieci i dorosłych, zimne okłady sportowe, plastry lodowe redukujące obrzęki pooperacyjne, plastry chłodzące nadgarstki/kostki, plastry łagodzące ból barków, szyi i lędźwi, plastry zimne okłady na stawy, plastry łagodzące na reumatyzm, plastry łagodzące mięśnie sportowe, opatrunki hydrożelowe nawilżające rany, sterylne plastry na wrzody, plastry nawilżające i gojące oparzenia, plastry znikające na blizny, plastry na trądzik, plastry relaksacyjne nóg na żylaki, leki przezskórne plastry dostarczające w punktach akupunkturowych itp.

2. Fabryka kosmetyków i kosmetyków do pielęgnacji ciała, produkująca plastry żelowe do pielęgnacji oczu, maseczki, maseczki do ust, plastry na zaskórniki itp.

3. Fabryka artykułów gospodarstwa domowego, plastry z żelem wodnym odstraszającym komary, plastry na oczy z zimnym kompresem uspokajające sen, podkładki z żelem wodnym chłodzącym i buforującym moxiterapię, plastry z włókien modelujących i wyszczuplających, plastry żelowe z zimnym kompresem na chorobę lokomocyjną itp.

4. Sklepy detaliczne z elektroniką 3C, warsztaty naprawy telefonów komórkowych, liczniki powlekania folii w centrach handlowych, supermarkety z akcesoriami do telefonów komórkowych, maszyna do cięcia plastrów hydrożelowych może wycinać elastyczne hydrożelowe folie ochronne TPU, zakrzywione pełnoekranowe miękkie folie hydrożelowe do telefonów komórkowych, elastyczne folie ochronne do tabletów/zegarków/słuchawek, naklejki na korpus, hydrożelowe łatki ochronne na soczewki.

5. Powstające gałęzie przemysłu i elastyczne scenariusze niszowe dla elektroniki, hydrożelowe podkładki przewodzące z elastycznymi obwodami, żelowe powłoki elektrod w urządzeniach przenośnych; sprzęt do wykrywania sportu biokompatybilne plastry hydrożelowe, przyrząd do fizykoterapii przewodzące plastry z elektrodami żelowymi; laboratoryjne hydrożelowe folie nośne do kultur biologicznych, sprzęt do monitorowania medycznego podkładki żelowe mające kontakt ze skórą.

Często zadawane pytania

1. Do czego służy wycinarka hydrożelowa?

Wycinarka hydrożelowa przeznaczona jest do precyzyjnego cięcia i kształtowania materiałów hydrożelowych stosowanych w medycynie, opiece zdrowotnej, elektronice i produktach do noszenia. Pomaga producentom osiągnąć spójne rozmiary, czyste krawędzie i wydajną produkcję.

2. Jakie rodzaje materiałów hydrożelowych można przetwarzać na tym urządzeniu?

Maszyna nadaje się do przetwarzania różnych materiałów hydrożelowych, w tym medycznych arkuszy hydrożelowych, przewodzących folii hydrożelowych, samoprzylepnych podkładek hydrożelowych i innych elastycznych materiałów na bazie żelu o różnych grubościach i strukturach.

3. Jakie produkty można wytwarzać za pomocą tego sprzętu?

Sprzęt może być używany do produkcji elektrod hydrożelowych, plastrów medycznych, plastrów do pielęgnacji skóry, elementów czujników do noszenia i innych niestandardowych produktów hydrożelowych zgodnie z różnymi wymaganiami aplikacji.

4. W jaki sposób maszyna zapewnia dokładność cięcia materiałów hydrożelowych?

W sprzęcie zastosowano precyzyjne systemy pozycjonowania i stabilnego podawania, aby utrzymać stałą wydajność cięcia. Właściwa regulacja docisku i dostosowane do potrzeb narzędzia tnące pozwalają uzyskać gładkie krawędzie i dokładne wymiary produktu.

5. Czy maszyna może obsługiwać produkty hydrożelowe o różnych kształtach i rozmiarach?

Tak. Zmieniając wykrojniki i dostosowując parametry produkcji, maszyna może przetwarzać różne kształty, rozmiary i projekty, aby spełnić różne wymagania klientów dotyczące produktów.

6. Czy sprzęt nadaje się do produkcji niestandardowej i różnych wielkości zamówień?

Tak. Maszyna nadaje się zarówno do produktów niestandardowych, jak i do produkcji seryjnej. Junssen może zapewnić konfiguracje sprzętu w oparciu o charakterystykę materiału, zdolność produkcyjną i specyficzne potrzeby aplikacji.

7. Czy Junssen zapewnia wsparcie techniczne i obsługę posprzedażną?

Tak. Junssen zapewnia profesjonalne wsparcie techniczne, wskazówki dotyczące instalacji sprzętu, szkolenia operacyjne i niestandardowe rozwiązania, aby pomóc klientom utrzymać stabilną wydajność produkcji.