Prawa autorskie © 2026 Xiamen Junssen Intelligent Technology Co., Ltd. Wszelkie prawa zastrzeżone.
Links Sitemap RSS XML Polityka prywatnościJunssen to niezawodny producent. W pełni automatyczna maszyna do sztancowania z klejem jest wyposażona w funkcję optycznego śledzenia wzroku. Logikę działania samoprzylepnej maszyny do sztancowania można podsumować w trzech podstawowych etapach: podawanie, sztancowanie i wyprowadzanie gotowych produktów. Nadaje się do wycinania i przetwarzania materiałów takich jak folie ochronne, jednostronne i dwustronne kleje, folie miedziane i aluminiowe, pianka i produkty klejące.
Jednostka karmienia
W pełni automatyczna linia do przetwarzania etykiet jest wyposażona w wspornikowy stojak podający i system kontroli naprężenia. Standardowa średnica rolki podającej wynosi 300-500 mm, odpowiednia dla surowców o szerokości 100-350 mm.
System kontroli naprężenia
Standardowa konfiguracja wykorzystuje magnetyczny regulator naprężenia proszku w celu dostosowania naprężenia podawania w zależności od różnej grubości materiału, zapobiegając rozciąganiu, deformacji lub luźnemu podawaniu. Modele z najwyższej półki mogą być wyposażone w czujniki podawania i naprężenia napędzane serwomotorem, umożliwiające automatyczną regulację naprężenia, odpowiednie do przetwarzania ultracienkiej pianki, papieru rozdzielającego i innych wrażliwych materiałów.
System korekcji odchyleń
Większość modeli jest wyposażona w automatyczne urządzenia do korekcji odchyleń wykorzystujące czujniki fotoelektryczne lub ultradźwiękowe do wykrywania zmian położenia materiału. Napędzany silnikiem system regulacji koryguje odchylenie podawania w czasie rzeczywistym, zapewniając dokładne wyrównanie sztancowania i stabilną jakość produkcji.


● System podwójny:Szybka maszyna do sztancowania naklejek może nie tylko normalnie zakończyć jednorazowe przetwarzanie złożonych produktów, ale także może podzielić uchwyt noża zgodnie z różnymi wymaganiami i jednocześnie zakończyć przetwarzanie dwóch różnych produktów.
● Powtarzana korekcja kolorów:Skutecznie eliminują kumulujące się błędy podczas obróbki produktów drukowanych, produktów o nierównych odstępach (grafit syntetyczny) itp.
● Wykrywanie online rozmiaru CCD:Za pomocą szybkiej kamery CCD wielkość produktu jest monitorowana w czasie rzeczywistym. Rozmiar produktu jest wykrywany online i jednocześnie identyfikowane są produkty wadliwe.
● Przechowywanie zamówień:Może przechowywać 600 zestawów danych o zamówieniach.
|
Parametr Pozycja |
Zakres standardowy |
Opis |
|
Maksymalna szerokość przetwarzania |
150 mm–320 mm |
Wybierz odpowiedni model szerokości zgodnie z wymiarami produktu, zachowaj naddatek krawędziowy 20 mm–30 mm dla materiałów |
|
Maksymalna prędkość sztancowania |
10 m/min–60 m/min |
Rzeczywista prędkość zależy od grubości materiału i złożoności wycinania; cienkie materiały mogą pracować z pełną prędkością, podczas gdy grube materiały wymagają zmniejszonej prędkości |
|
Precyzja sztancowania |
±0,05 mm–±0,15 mm |
Wysokiej klasy modele serwo osiągają precyzję ± 0,05 mm, spełniając wymagania przetwarzania akcesoriów elektronicznych |
|
Maksymalna średnica rolki odwijającej/przewijającej |
300 mm–500 mm |
Większa średnica rolki oznacza mniejszą liczbę jej wymian, co jest idealne do produkcji masowej |
|
Odpowiednia grubość materiału |
0,02–3 mm |
Wersje wzmocnione obsługują materiały piankowe o grubości do 5 mm |
|
Całkowita moc |
1,5 kW–3 kW |
Działa na standardowym domowym zasilaniu 220 V, nie wymaga dodatkowego przemysłowego okablowania zasilającego |
|
Ślad wyposażenia |
1,5 m²–3 m² |
Bezobsługowa prasa do etykiet Typowe wymiary: długość 2 m–3 m, szerokość 0,6 m–1 m, pasuje do małych warsztatów |
Precyzyjna obrotowa obcinarka etykiet może przetwarzać większość rodzajów materiałów w rolkach i materiałów niemetalowych. Powszechnie stosowane kompatybilne materiały obejmują:
1. Papierowe: dwustronny klej, samoprzylepny, papier rozdzielający, papier etykietowy, folia plastikowa itp.;
2. Na bazie pianki: pianka EVA, pianka PU, pianka PE, pianka akrylowa itp. (elektroniczna pianka buforowa);
3. Na bazie folii: folia PET, folia PVC, folia PE, folia OPP, folia dyfuzyjna, folia rozjaśniająca itp. (materiały z folii optycznej);
4. Na bazie gumy/pianki: podkładki silikonowe, pierścienie uszczelniające gumowe, pianka, uszczelki itp.;
5. Inne: tkanina przewodząca, włóknina, siatka pyłoszczelna, oddychająca taśma medyczna, elastyczne płytki drukowane itp.
W pełni automatyczna maszyna do sztancowania z klejem przeznaczona jest do automatycznego przetwarzania materiałów klejących, w tym etykiet, naklejek, folii, taśm i niestandardowych produktów sztancowanych. Integruje procesy podawania materiału, pozycjonowania, cięcia i usuwania odpadów w celu poprawy wydajności produkcji.
Urządzenie może obsługiwać różne materiały samoprzylepne podawane w rolkach, takie jak papier samoprzylepny, folia PET, PCV, taśma dwustronna, klej piankowy, folia ochronna i inne elastyczne materiały stosowane w zastosowaniach przemysłowych.
Zautomatyzowany proces produkcyjny ogranicza liczbę operacji wykonywanych ręcznie, poprawia spójność przetwarzania i pomaga utrzymać stabilną wydajność. Zmniejsza również straty materiałowe i poprawia ogólną wydajność produkcji w porównaniu z metodami półautomatycznymi lub ręcznymi.
Tak. Sprzęt można skonfigurować z różnymi formami i narzędziami tnącymi w celu wytwarzania różnych kształtów, rozmiarów i niestandardowych produktów klejących zgodnie z wymaganiami klienta.
W maszynie zastosowano precyzyjną kontrolę podawania, stabilną regulację naprężenia i dokładne systemy pozycjonowania, aby utrzymać stałą wydajność cięcia. Opcjonalne systemy korekcji odchyleń i serwosterowania mogą dodatkowo poprawić stabilność przetwarzania.
Tak. Maszyna została zaprojektowana z intuicyjnym systemem sterowania i praktyczną strukturą, dzięki czemu obsługa, regulacja parametrów i rutynowa konserwacja są wygodniejsze. Dostępne jest również profesjonalne wsparcie techniczne, które pomaga zapewnić długoterminową stabilną pracę.
Tak. Junssen zapewnia dostosowane rozwiązania w oparciu o różne materiały, struktury produktów, wymagania dotyczące zdolności produkcyjnej i scenariusze zastosowań, w tym konfigurację sprzętu, ulepszenia funkcjonalne i wsparcie techniczne.