Prawa autorskie © 2026 Xiamen Junssen Intelligent Technology Co., Ltd. Wszelkie prawa zastrzeżone.
Links Sitemap RSS XML Polityka prywatnościJunssen, jako profesjonalny producent i dostawca maszyny do produkcji elektrod terapeutycznych Snap, posiada kilka patentów.
Sprzęt ten stanowi kompletny system linii produkcyjnej obejmujący takie funkcje, jak dziurkowanie guzików, pokrywanie papieru izolacyjnego, przyleganie hydrożelu, wycinanie hydrożelu i pełne wycinanie kształtu. Produkty są automatycznie kompletowane od załadunku materiałów kompozytowych do sztancowania, a następnie wyładunku gotowych produktów.
1. Maszyna do produkcji elektrod hydrożelowych może zmieniać różne ubrania robocze, zmieniając różne przyciski. Operacja jest prosta i oszczędza czas, a także jest elastyczna dla elastycznej produkcji.
2. Czarny proces izolacji tego sprzętu wykorzystuje asynchroniczne wycinanie i przenoszenie, co oszczędza materiały i zmniejsza koszty produkcji.
3. Po zalaminowaniu hydrożelu w trybie on-line i usunięciu pęcherzyków powietrza, można przeprowadzić wycinanie kształtu zgodnie z wymaganiami procesu, aby wybrać typ wykrojnika.
4. Sprzęt można dostosować do produktów jednorzędowych i dwurzędowych, a także można go używać do innych produktów niezapinanych na guziki. Jest wielofunkcyjny w jednej maszynie.
Maszyna przetwarza jednocześnie wiele rolek surowca:
●Film uwalniający PE
●Materiał w rolce z pierścieniem piankowym
● Rolka z włókniny
●Przewodząca rolka hydrożelowa
Przebieg procesu:
●Odwijanie materiału kompozytowego
●Nitowanie elektrod
●Transfer papieru izolacyjnego
●Wiązanie hydrożelowe
●Stacja do cięcia form (przełączany tryb pełnego cięcia / połowy cięcia / cięcia w punkcie przerwania)
● Gotowy produkt nawijany / cięty i rozładowywany

|
Nazwa produktu |
Maszyna do wytwarzania elektrod terapeutycznych Snap |
|
Model |
TCG-NK80 |
|
Pojemność |
40-50 sztuk/min (w zależności od wielkości produktu) |
|
Napięcie znamionowe |
380 V |
|
Moc znamionowa |
6kw |
|
Wymiar |
3,6 m x 0,8 m x 1,7 m |
|
Okres gwarancji |
1 rok |
|
Waga |
Około 800 kg |
|
Grubość powłoki hydrożelowej |
0,8-2,5 mm |
|
Czas realizacji produkcji |
30–60 dni |
|
Funkcja |
Maszyna elektrodowa Junssen Snap |
Sprzęt konwencjonalny |
|
Dokładność cięcia |
±0,3 mm (eliminuje odchylenie) |
Ręczny lub półautomatyczny, częste odchylenia |
|
Odpady materiałowe (czarna folia izolacyjna) |
Asynchroniczne sztancowanie pozwala zaoszczędzić ~20% materiału |
Cięcie synchroniczne, większe odpady |
|
Czas zmiany |
20–40 minut (przycisk + wymiana matrycy) |
1–2 godziny |
|
Elastyczność produktu |
Jednorzędowe, dwurzędowe, bez przycisku na tej samej maszynie |
Dedykowana maszyna dla każdego typu produktu |
|
Usuwanie pęcherzyków |
Rolkowy system podciśnienia |
Ręczne lub żadne pęcherzyki powodują rozwarstwienie |
|
Montaż klamry |
Zintegrowany mechanizm izolacyjny (opcjonalnie) |
Oddzielne stanowisko montażu ręcznego |
Maszyna do wytwarzania elektrod zatrzaskowych służy do produkcji plastrów terapeutycznych typu paskowego. Przy wytwarzaniu różnych produktów należy wymienić jedynie formy matrycowe. Może dodać mechanizm izolacyjny do mocowania metalowych klamer i podwoić rzędy, aby zwiększyć produkcję. Zbieranie materiału i przyczepność osiągane są dzięki zastosowaniu dobrze znanego serwosilnika Delta. Ekran dotykowy jest ruchomy, co jest wygodne w obsłudze. Posiada takie funkcje, jak wsparcie techniczne, alarm o usterkach i statystyki produktu gotowego. Maszyna do robienia klamer przyjmuje niezależnie opracowany schemat projektowy, który jest wygodny do obserwacji i łatwy w obsłudze usterek.
Ta linia do produkcji elektrod Snap TENS jest odpowiednia do produkcji hydrożelowych elementów złącznych i arkuszy elektrod terapeutycznych.
Jest kompatybilny z producentami sprzętu medycznego do produkcji jednorazowych elektrod rehabilitacyjnych i elektrod do elektrokardiogramu na poziomie szpitalnym;
Jest również kompatybilny z producentami domowego sprzętu do masażu w zakresie produkcji towarzyszących urządzeń do terapii TENS, urządzeń do masażu kręgosłupa szyjnego i urządzeń terapeutycznych łagodzących ból z przewodzącymi plastrami żelowymi;
Sprzęt może być również używany przez zakłady opieki zdrowotnej i kosmetycznej do produkcji niezapinanych plastrów z zimnymi kompresami, plastrów hydrożelowych kosmetycznych i przewodzących podkładek masujących.
Dostępne są niestandardowe modele jednorzędowe i dwurzędowe, aby spełnić różne wymagania dotyczące wydajności produkcyjnej.
Maszyna do produkcji elektrod zatrzaskowych jest pakowana i wysyłana w drewnianych skrzyniach nietraktowanych pestycydami. Istnieje również możliwość dostarczenia opakowania niestandardowego zgodnie z wymaganiami klienta, aby zapewnić, że produkt nie ulegnie uszkodzeniu podczas transportu na duże odległości. Produkt może zostać wysłany do dowolnego regionu na świecie. Maszyna do produkcji elektrod zatrzaskowych jest pakowana i wysyłana w drewnianych skrzyniach nietraktowanych pestycydami. Istnieje również możliwość dostarczenia opakowania niestandardowego zgodnie z wymaganiami klienta, aby zapewnić, że produkt nie ulegnie uszkodzeniu podczas transportu na duże odległości. Produkt możemy wysłać w dowolny rejon świata.

Nasza maszyna do wycinania elektrodą zatrzaskową jest wszechstronna. Można go używać do wielu celów. Arkusze elektrod terapeutycznych można wycinać o różnych kształtach i rozmiarach, pod warunkiem wymiany odpowiednich form matrycowych. Klienci nie muszą inwestować w nową linię dla każdego nowego produktu. Jedna maszyna Junssen zaspokaja wszystkie potrzeby.


Produkuje guzikowe elektrody lecznicze TENS/EMS, elektrody EKG, plastry hydrożelowe, plastry chłodzące i kosmetyczne maski hydrożelowe. Zmieniając formy matrycowe, można produkować także produkty bez guzików.
Około 20–40 minut, w zależności od złożoności. W maszynie zastosowano system przełączania oparty na przyciskach – nie są wymagane żadne skomplikowane narzędzia.
Folia rozdzielająca PE, pierścień piankowy, włóknina, przewodzący hydrożel (możliwość dostosowania zakresu lepkości) i metalowe zatrzaski.
Tak. Obejmuje alarmy o usterkach, liczenie gotowych produktów i opcjonalną kontrolę wizyjną pod kątem wyrównania i jakości cięcia.
Tak. Gotowy produkt może zostać dostarczony bezpośrednio do linii zgrzewania/pakowania – możemy odpowiednio dostosować przenośnik wyładowczy.
W przypadku pracy na dwie zmiany klienci zazwyczaj osiągają zwrot z inwestycji w ciągu 8–14 miesięcy, w zależności od lokalnych kosztów pracy i wielkości produkcji.