Maszyna do produkcji elektrod terapeutycznych typu drutowego

Wymiar porównawczy

Sprzęt do produkcji przewodowych elektrod do fizjoterapii

Sprzęt do produkcji guzikowych elektrod do fizjoterapii

Podstawowe cele przetwarzania

Głównie przetwarzają stałe połączenie między przewodami prowadzącymi a warstwami przewodzącymi elektrodę, wymagając stabilnego mocowania końcówek przewodów, aby uniknąć odpadnięcia podczas wielokrotnego użytkowania

Zajmuje się głównie instalacją i mocowaniem zatrzasków (metalowych zatrzasków) na arkuszu elektrody, co wymaga precyzyjnego umiejscowienia przycisku w celu zapewnienia dopasowania do złącza instrumentu do fizjoterapii

Wymagane wyposażenie podstawowe

1. Maszyna do ściągania izolacji i zaciskania przewodów

2. Urządzenia do laminowania i prasowania warstw przewodzących drut

3. Sprzęt do uszczelniania i utwardzania końcówek przewodów

4. Mechanizm do cięcia i pozycjonowania drutu

1. Automatyczna maszyna do podawania i nitowania guzików zatrzaskowych

2. Urządzenie do pozycjonowania i dziurkowania przycisków

3. Sprzęt do wykrywania połączeń przewodzących z metalowym przyciskiem

4. Mechanizm stabilizujący ciśnienie instalacji przycisku

Wymagania dotyczące procesu połączenia

Przewód prowadzący musi być mocno połączony z warstwą przewodzącą, zwykle przy użyciu przewodzącego klejenia lub zgrzewania na gorąco, sprzęt musi kontrolować temperaturę, ciśnienie i czas łączenia, aby zapewnić stabilną przewodność i zapobiec utlenianiu lub poluzowaniu powierzchni stykowej

Metalowy przycisk zatrzaskowy należy przynitować i zamocować na arkuszu elektrody, wymagany jest kontakt przewodzący pomiędzy przyciskiem a warstwą przewodzącą. Sprzęt musi kontrolować nacisk nitowania, aby uniknąć zbyt luźnego przycisku, aby spadł, lub zbyt ciasnego, aby uszkodzić strukturę elektrody

Wymagania dotyczące dokładności pozycjonowania

Niskie wymagania dotyczące dokładności pozycjonowania, najważniejsze jest zapewnienie, że błąd długości linii wychodzącej mieści się w dopuszczalnym zakresie, a terminal nie jest przesunięty

Wysokie wymagania dotyczące dokładności pozycjonowania, błąd położenia środkowego przycisku zwykle należy kontrolować w zakresie ± 0,5 mm, aby zapewnić dokładne dopasowanie do gniazda instrumentu do fizjoterapii

Różnica w przepływie procesu na linii produkcyjnej

Przygotowanie materiału → przewodząca powłoka klejowa → pozycjonowanie końcówek przewodów → klejenie poprzez prasowanie na gorąco → uszczelnianie izolacji → cięcie i formowanie → testowanie gotowego produktu

Przygotowanie materiału → laminowanie warstwy przewodzącej → wykrawanie pozycjonujące → podawanie przycisku zatrzaskowego → mocowanie nitowaniem → testowanie przewodności → cięcie i formowanie → testowanie gotowego produktu

Wymagania testowe

Skoncentruj się na testowaniu wytrzymałości na rozciąganie połączenia przewodu prowadzącego, całkowitej rezystancji elektrody i skuteczności uszczelniania terminala, aby zapobiec pęknięciu przewodu i słabemu kontaktowi podczas użytkowania

Skoncentruj się na testowaniu wytrzymałości zatrzasku, rezystancji przewodzenia między przyciskiem a warstwą przewodzącą oraz dopasowaniu rozmiaru przycisku, aby upewnić się, że można go szybko podłączyć i wyciągnąć za pomocą instrumentu do fizjoterapii

Wydajność produkcji

Niższa wydajność produkcji, ponieważ etapy przetwarzania i pozycjonowania przewodu prowadzącego są uciążliwe, zwykle o 10–20% niższa wydajność na jednostkę czasu niż w przypadku przycisku

Wyższa wydajność produkcji, automatyczne podawanie i nitowanie przycisku zatrzaskowego umożliwiają ciągłą, szybką produkcję, odpowiednią do masowej produkcji na dużą skalę

Koszt sprzętu

Stosunkowo niższy sprzęt do przetwarzania rdzenia ma prostą strukturę, a inwestycja w niestandardową transformację jest niewielka

Stosunkowo wyższe, wymagające bardzo precyzyjnych mechanizmów pozycjonujących i systemów automatycznego podawania, a cena kompletnych zestawów sprzętu jest o około 15%-30% wyższa niż sprzętu przewodowego

Możliwość dostosowania do specyfikacji produktu

Silne możliwości adaptacji, może wytwarzać arkusze elektrod o różnych rozmiarach, dostosowując długość drutu i parametry cięcia, a także wygodnie jest przełączać produkcję produktów o wielu specyfikacjach

Słabe możliwości adaptacji, różne rozmiary przycisków należy zastąpić odpowiednimi formami podającymi i elementami pozycjonującymi, a dostosowanie przy zmianie specyfikacji produktu zajmuje dużo czasu